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  • 简介:目前全国加热炉纷纷采用蓄热式燃烧技术,通过蓄热体先将高温烟气的潜热储存在蓄热体中,用换向方法把这部分储存的热量回送到燃烧用的空气或煤气中去。蓄热体由耐火材料制作,允许储存较高温度的热量。只要有足够的面积和质量,就可以把高温烟气热量绝大部分储存在蓄热体中,使出蓄热体的烟气温度降低到200℃以下。

  • 标签: 蓄热体 蓄热式燃烧技术 蜂窝体 小球 高温烟气 热储存
  • 简介:通过对酒钢炼轧厂二高线蓄热式加热炉的热工管线布置、蓄热式燃烧烧嘴布置、燃烧控制等方面进行分析,提出了解决问题的思路及改进方案。

  • 标签: 四通换向阀 刚玉质蜂窝体 空气消耗系数
  • 简介:应用相机、金相显微镜和扫描电镜对Q345q热轧态钢板表面疤缺陷进行检测分析。结果表明:疤缺陷为非金属夹杂(渣),其成分为含有Si、Ti、Al、Ca、Mg的氧化物或硅酸盐、铝酸盐等,并在钢板表面形成凹坑。

  • 标签: Q345q 钢板 疤状缺陷
  • 简介:对国外某鲕赤铁矿进行了矿石性质研究,针对其特点,进行了焙烧磁选工艺和强磁选工艺的选矿试验,结果表明该鲕赤铁矿易选,选矿指标好。对比而言。焙烧磁选工艺的选别指标优于强磁选工艺。

  • 标签: 鲕状赤铁矿 矿石性质 可选性
  • 简介:氧化锌是一种特殊形貌的晶须,本文介绍了近年来国内外对刺氧化锌的性质、应用及制备方面的研究成果。

  • 标签: 氧化锌 晶须 冶金
  • 简介:赤铁矿嵌布粒度极细,且与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹,因此该种矿石的分选很困难,鲕赤铁矿是目前国内外公认的最难选铁矿石类型之一。文章分析了鲕赤铁矿利用存在的问题,探讨了鲕赤铁矿的选矿工艺的研究进展,并提出了该类矿石的研究方向。

  • 标签: 鲕状赤铁矿 选矿工艺 反浮选
  • 简介:以二水醋酸锌(Zn(CH3COO)2·2H2O)和氢氧化钠(NaOH)为主要原料,在十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)2种表面活性剂的协同作用下,170℃水热制备花ZnO纳米粉末。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和荧光光谱(FTR)对该粉末进行表征,并研究CTAB与SDBS的配比以及反应时间对氧化锌形貌的影响。结果表明:2种表面活性剂按4:1的比例(物质的量比)配合使用,可充分发挥协同作用,在反应时间为1~5h条件下所得ZnO为六方相的花结构,直径约2~3μm,这些微米花由厚度均一的纳米片组装而成。反应时间延长至10h时,花体开始塌陷,部分纳米片脱落。荧光光谱分析表明所得氧化锌微晶在紫外区和可见光区都有发射峰;紫外区发射峰的荧光强度随反应时间延长而降低,可见光区发射峰在反应时间为2h时荧光强度最大。

  • 标签: 氧化锌 荧光 水热 花状
  • 简介:鄂西某鲕赤铁矿石中的铁品位为43.50%,其主要赋存在赤褐铁矿中,分布率高达96.38%。矿石的脉石以SiO2和Al2O3为主,含量分别为18.68%和6.54%。有害杂质硫、砷的含量低,但磷的含量高达0.91%,属于典型低硫高磷单一酸性鲕赤铁矿石。工艺矿物学研究表明,赤铁矿颗粒嵌布粒度较细,并与脉石紧密交生,因此试验采用磁化焙烧-弱磁选-细磨脱泥-阴离子反浮选工艺流程进行探索,获得合格铁精矿产率55.95%,全铁品位61.56%,铁回收率78.90%,含磷0.24%。

  • 标签: 鲕状赤铁矿石 磁化焙烧 磁选 反浮选
  • 简介:9月16日,广西贺州市人民政府召开打击非法采矿专项行动工作会议,研究部署整治稀土等矿产资源开发秩序工作。会上,贺州市毛绍烈副市长代表市政府与各县(区、管理区)主要领导签订了工作目标责任

  • 标签: 开发秩序 矿产资源 贺州市 责任状 整治 广西
  • 简介:采用抗坏血酸在40℃下还原硫酸铜制备微米铜粉,利用所制备的铜粉与硝酸银溶液反应制备出枝的微米级银粉,并对枝银粉的形成机理进行研究。通过SEM和XRD对制备的铜粉和银粉进行表征。结果表明:制备的新鲜铜粉为颗粒状,直径为3~10-m,具有明显的棱角;制备的银粉为树枝,长度为5~25-m;而且当硝酸银浓度、硝酸银/铜粉摩尔比或反应温度较高时,更易生成枝晶体,但当它们过高时,枝晶体的二级结构变窄,三级结构逐渐消褪。枝银粉的形成机理很可能是由于在铜粉表面具有高表面自由能的地方形成银核心,银粒子在此核心周围聚集,在非平衡态下,粒子扩散受动力学控制,自发聚集成高度有序的枝结构。

  • 标签: 银粉 枝状晶 湿化学 铜粉 微米
  • 简介:文章利用新颖的浓缩析出加煅烧工艺、制备了微米级ITO棒粉末。借助X射线衍射(XRD)对棒粉末进行了相结构研究;利用扫描电镜(SEM)对棒粉末形貌进行了相关的表征;用能量分散谱仪(EDS)以及化学分析方法对粉末的化学成分进行了分析;利用热分析仪(TG-DTA,TG-DTG)对粉末的受热行为进行了相关的表征。结果表明:绝大部分ITO棒的直径位于2~9μm,而且约95%的棒的长径比大于6;ITO棒中的Sn含量主要富集于表面,而且由棒的表面向核心区逐渐递减,这与Sn的引入方式有关;In(OH)3棒中应该存在含In的硝酸盐或亚硝酸盐;In(OH)3强烈的脱水发生在260~280℃,随后在更高的温度下形成ITO固溶体。

  • 标签: 铟锡氧化物 浓缩 相结构 微米棒