简介:对机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷进行了低倍组织、化学成分、微观分析、金相组织、断口形貌等分析。结果表明,电机转轴钢质纯净,化学成分、金相组织无异常,低倍组织存在锻造偏心、锭型偏析、裂纹;缺陷是由于锻圆加热温度不均匀使得在锻造过程中金属流向不均匀而导致材料变形不均匀造成的。
简介:在1650mm连铸机上,通过不同的塞棒吹氩量对试验钢种低碳钢SPHC进行试验,分析塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响。通过试验得出最适宜的吹氩流量为:塞棒吹氩流量3-6L/min,板间吹氩流量2L/min,上水口吹氩流量3L/min。将试验结果应用到生产中,最终使连铸板坯气孔得到有效控制。
简介:在离心球墨铸铁管生产过程中抽取性能、金相以及内外壁浇注质量等异常试样,并调取各试样对应光谱直读成分,与正常试样进行对比分析,研究了C含量与缩孔缩松、组织白口化以及外观等缺陷的关系。结果表明w(C)在3.7%~3.8%时其各类缺陷程度较小,中间性能合格率较高。
简介:针对门业板边部翘皮和黑斑缺陷,通过对生产工艺过程的反查和试验对比研究,阐明了板坯边部裂纹是门业板基板边部产生翘皮和黑斑缺陷的根源,而钢中硫含量高、Mn/S偏低是门业板板坯裂纹产生的主要原因,且板坯加热温度在1170~1200℃时可以有效减轻此类缺陷。
简介:对鞍山某矿区综合尾矿的预选混合粗精矿性质进行了分析和实验室试验,对粗精矿混合再磨再选和分别再磨再选进行了对比。实验结果表明,粗精矿分别再摸再选可以实现螺旋溜槽矿和永磁精矿分别磨矿、分别选别,可使磨矿更有针对性,可使强磁通过量大大减少。
简介:结合7m顶装焦炉的工艺和控制要求,介绍7m顶装焦炉设备电气控制系统的构成、功能和特点等。7m顶装焦炉成套设备是太原重工自主研发设计制造的大型炼焦设备,有焦炉车辆联锁系统、焦炉车辆自动对位系统以及带位置检测和记忆功能的炉门装置,其焦炉控制系统控制精度比6m焦炉有了很大提高,达到国内先进水平。
简介:介绍了低成本设备检修模式的含义、低成本设备检修模式的构建方式和实施过程,对实施过程中重点管控的项目进行了探讨。
简介:采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及能谱仪对45圆钢齿条裂纹样进行分析。由化学成分及组织分析结果表明,齿条裂纹属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹,是在加工热处理过程中由于淬火工艺不当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹。由此得出结论:要生产质量合格的齿条,应合理地控制好淬火温度并严格控制好保温时间和冷却速度。
简介:本文主要论述了干熄焦排出旋转密封阀常见故障的原因和改进建议。
简介:详细介绍钢铁企业质量分析系统的功能,从ETL服务器、数据分析服务器、数据仓库服务器和存储、Portal应用服务器和WEB服务器、客户端等方面对系统硬件的设计进行探讨,以期为钢铁企业质量分析提供更多的支持。
简介:液压矮炮是炼铁炉前堵铁口的重要设备,液压矮炮发生故障会严重影响高炉的正常生产,因此,对液压矮炮的故障分析诊断及快速处理尤为重要。鞍钢炼铁高炉均采用德国DDs公司的液压矮炮,文章总结了DDS液压矮炮常见故障发生的原因及处理方法。
简介:本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于HPF法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。
简介:采用LeicaDMR光学显微镜观察718中厚板表面裂纹的形貌、非金属夹杂物,采用扫描电镜/能谱仪(438VP/KEVEX)对裂纹和基体化学成分进行分析,并结合现场生产工艺参数,从非金属夹杂、裂纹形貌、连铸生产参数等方面对718中厚板表面裂纹产生原因进行了分析研究。结果表明:连铸机冷却系统存在问题,致使连铸坯局部过冷,产生热应力集中现象,导致坯料产生裂纹并且在轧制过程中进一步延伸。
简介:在人与人的交际中,模糊语言的使用是比较活跃的,尤其是在广告的表达中。文章重点分析了一些英文广告,探求广告的表达形式和具体功能,使人们更好地了解模糊语言的应用,并且能够更好地鉴赏。
简介:分析了影响钢筋抗屈比的常见因素,有化学成分、晶粒度、微合金化等。着重讨论了在合金元素含量不变的情况下轧制温度控制对钢筋抗屈比提升的影响。通过轧制实践得出结论:适当提高加热炉温度,延长保温时间,可以有效提升钢筋抗屈比。
简介:基于我国钢铁工业烧结烟气各污染物的排放标准要求和污染控制技术现状,分析国内外典型钢铁烧结烟气多污染物协同控制技术——活性炭吸附工艺、LJS-FGD多污染物协同净化工艺和催化氧化法综合清洁技术等多种技术的主要特点、存在问题,对其技术经济及减排效果进行比较。
简介:矿山井下测量与地面控制测量从导线网的布设,导线测量的误差分析,导线的测量方法到数据处理等几个方面有着相同的地方,但也有着各自的特点。本文仅从精度方面进行了分析比较,在精度估箅问题上运用MATLAB编程计算,探讨在矿山井下与地表敷设同一种类型的导线,精度估算结果是否相同。
简介:介绍了回转窑处理锌浸出渣系统的各生产工序,结合实际生产和工程设计经验,配料系统宜采用减压仓和湿式圆盘给料机,回转窑挥发系统需控制好反应温度,供风系统风压宜选择0.1~0.12MPa,烟气脱硫系统应充分考虑烟气量和温度波动的影响。
简介:酒钢铁精矿极难有效沉降和过滤,滤饼水分高达15.5%以上,矿石性质进一步变差时可达16%以上,给精矿运输、烧结配料带来大的影响。本文从目前使用过滤、浓缩设备及工艺状况进行分析、试验,找出不足与问题,提出改进建议。
简介:依据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》,对钢铁生产企业的温室气体排放源进行识别,分析核算过程中需要注意的有关问题,为钢铁生产企业开展温室气体排放核算与报告工作提供借鉴。
机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷分析
塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响
从生产实际谈C含量与离心球铁管几类缺陷的关系
门业板基板边部翘皮和黑斑缺陷的控制研究
综合尾矿粗精矿精选设备
7m顶装焦炉成套设备电控系统
构建钢铁产业升级条件下低成本设备检修模式
45钢齿条裂纹原因分析
旋转密封阀故障分析及改进
钢铁企业质量分析系统设计
DDS液压矮炮故障诊断分析
无水氨系统堵塞原因分析及改进措施
718中厚板表面裂纹产生原因分析
商务英文广告的模糊语言学视角分析
影响钢筋抗屈比原因分析及改进措施
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
矿山井下导线与地面导线的精度分析比较
回转窑处理锌浸出渣系统设计分析
酒钢铁精矿过滤、浓缩系统存在问题探讨分析
钢铁生产企业温室气体排放源识别与核算分析