简介：铁水成分特别是硅的含量波动较大,给转炉冶炼操作带来了一定的难度,对生产的稳定、顺行带来了很大影响。为了解决这一问题,通过在生产实践中的经验积累,摸索了"以铁水硅为主线的转炉冶炼操作法"。其主要要点是:按铁水硅在0.50%以下,0.50～0.70%之间,和0.70以上分别从装入制度,造渣制度,冶炼过程操作等方面根据生产实际进行不同的操作。

简介：宣钢二钢轧厂在150t转炉折罐间安装了4台罐口清理机，改善了铁水罐工况。

简介：从铁水预处理概念入手,以凌钢KR法铁水脱硫工程为案例,对该工程的工艺流程、设备组成及各种设备形式的优缺点进行了论述,为KR法铁水脱硫的设计提供了经验。

简介：叙述了铁水脱硅、脱磷技术的发展概况及应用,提出了多种适合自身发展的脱磷工艺方案。

简介：介绍了铁水车心盘结构、磨损现象、产生原因及对车辆安全的影响,并针对不同原因提出改进措施。

简介：机械搅拌法（简称KR法）是一种效果优异的铁水脱硫技术，应用较广，而采用底吹氮工艺，可以使该法脱硫效果进一步优化。

简介：本文叙述了通过在VisualC++6.0下设置设备环境句柄的方法实现票据的打印功能。

简介：分析了太钢铁水预处理脱硫生产工艺中,粉剂、铁水与脱硫率的相关关系,及脱硫处理过程中对铁水温度、成份的影响,并通过计算机进行数据处理,得出了粉剂加入量、铁水原始硫含量与脱硫率的回归方程。

简介：我国钢铁行业经过近几年高速发展，造成了产能严重过剩，炼铁原燃料价格居高不下，钢材产品价格持续低速，钢铁企业竞争异常激烈，整个钢铁行业处于微剩或亏损边缘。高炉生产实践证明只有稳定的炉况才能生产优质铁水，而稳定的炉况又是高炉降低生产成本的灵魂，所以提高铁水优质率将是一项长期的工作。

简介：1前言有资料介绍,转炉炼钢用1吨废钢代替1吨铁水如不另增能耗,至少可节约559kg标准燃料。另外,转炉炼钢中废钢比每提高1%,可减少非铁元素吹损0.04%左右。加上由于加入废钢后非铁元素的氧化物减少而使渣量减少,渣中TFe损失也减少,估计每增加1%废钢比,铁元素的损耗大约可减少0.02%,两者综合起来的效果是每增加1%废钢比可降低吹损0.065%。

简介：介绍了KR铁水倾翻车液压系统的原理，分析了故障原因，通过改进避免了故障的发生。

简介：重点探讨了长治钢铁(集团)公司在现有的工序能力下,通过降低铁水含硅量来使工艺过程更趋于合理,从而降低产品的生产成本,增加系统的稳定性.

简介：日前,由研究院和炼钢总厂共同完成的"WG-3Y铁水脱硫搅拌器的研制与应用"顺利通过公司科技创新部组织的成果鉴定,达到国际领先水平。课题组针对常规铁水脱硫搅拌器脱硫动力学条件差、叶片间粘渣严重等实际问题,在系统分析KR搅拌脱硫常规四叶搅拌器结构优缺点的基础上.

简介：任何精炼工艺的目的都是想以最低的成本和最少的渣量来降低杂质的含量。在日本，开发铁水预处理工艺是为了在能非常有效地除去每一种杂质的条件下精炼铁水。引进这种工艺的一个结果是渣量逐渐减少。最近几年，环境保护的要求日益强烈。进一步减少渣量非常必要。新日铁公司因此对提高铁水脱磷过程中反应效率进行了较深入的研究。其结果如下。

简介：本文通过利用5t冲天炉冶炼中出现的铁水温度偏低、铁水氧化较重、铸件白口倾向大、原材料不符合规格要求、炉子结构不合理等问题，通过对问题进行分析，提出了炉子局部的改造措施、改善原材料性能和规格，并着重详细制定确认了冲天炉冶炼的主要工艺参数。通过以上措施和实践，获得了高温高质铁水。

简介：在外围原燃料供应紧张、质量下滑的情况下，1^#高炉通过加强槽下筛分、提高热风压力及炉项压力、提高富氧率、在炉项安装红外线料面监视仪等手段，高炉利用系数大幅度提高。

简介：针对转炉冶炼高碳钢存在的炉底波动较大、低脱磷率、难以控制喷溅等问题,从控制留渣量、对供氧和底吹气体的强度进行调整、控制回磷和终点控制这四方面对转炉冶炼高碳钢工艺进行优化,确保了留渣的数量,杜绝了过氧化渣的存在,从而实现了既留碳又脱磷的双重目标,及时把控了化渣现象和回磷现象,极大地提高了转炉冶炼高碳钢的合格率和通过率。

简介：本文阐述了几种常用铁水预处理脱硫剂的特点与应用效果，以及使用过程中的改进方法，并结合洒钢铁水预处理的现状提出了一些改进建议。

简介：本文根据吨钢入炉Fe元素和入炉热量相对固定的原理,推算了钢铁料结构变化对钢铁料消耗指标的定量影响,提出了一种简易的推算方法。

简介：本文主要通过介绍中小型电炉钢厂降低冶炼电耗的实践来说明改善电耗指标的一些途径。