简介：8．使用干燥的原材料和耐火材料。b．降低与钢液接触的气相中气体的分压。这可从两方面采取措施：一是降低气相的总压，即采用真空脱气，将钢液处于低压的环境中。也可采用各种减小钢液和炉渣所造成的静压力的措施。二是用稀释的办法来减小Px2，如吹氩、碳氧反应产生一氧化碳气体所形成的气泡中，Px2就极低。c．在脱气过程中增加钢液的比表面积（A／V）。使钢液分散是增大比表面积的有效措施。在真空脱气时使钢液流滴化，如倒包法，真空浇注，出钢真空脱气等。

简介：西沟石灰石矿采用气体间隔器底部间隔装药的方法进行了爆破试验，通过一年半的研究应用结果表明。气体间隔器底部间隔爆破能降低爆轰压力峰值，使爆破能量均匀传递，能够一一改善爆破效果，减少大块率，提高了块矿率，降低了炸药单耗，进一步提高电铲作业效率。

简介：介绍了转炉炼钢厂新2号转炉一次除尘气体分析仪预处理系统存在的问题,及采取的改进措施。

简介：电铲上使用现有除尘通风装置系统已难以满足日益提高的矿山作业现场安全生产环保要求。以2300XPA型电铲除尘通风装置为例，对电铲除尘通风装置原设计中存在的问题进行分析，提出电铲除尘通风装饺改造的町行忡方案，并组织实施，取得良好的效果。该方案对其他型号电铲除尘装置的改造具有一定的借鉴和指导意义。

简介：对比分析了地辊装置三种典型传动方式,同时基于用户要求,提出了改进方案,并对关键的配合尺寸进行了分析计算.改进后的结构通过过盈配合传递扭矩,传动中间环节较其他结构明显减少,同时也解决了地辊装置周边空间受限的问题.

简介：通过对酒钢脏、湿煤气在冬季运行中流量节流装置测量失准的问题进行分析，并提出了完整的技术解决方案。

简介：简单介绍了高速线材厂精轧辊箱冷却装置,分析了原水套设计方面存在的缺陷,并详细介绍了改进方案、实施步骤以及取得的效果。

简介：针对φ3．2米平环强磁选机磁极框架中磁极圆弧加工困难和同轴度、垂直度难保证问题，设计制作了自动走刀“自车自”加工装置，解决了磁极圆弧加工，保证了上、下磁极园弧中心与上、下横梁轴承座中心的同轴度及磁极中心与横梁端面的垂直度。使用该装置加工的强磁选机经装配后转盘与磁极之间间隙均匀．强磁选机使用后各项指标达到或超过设计要求，提高了原料金属利用率，为企业节约了成本。

简介：本文针对采用西门子SINAMICSG／S系列变频调速装置的应用场合，引入了一个变频器与所驱动电机之闻允许最大电缆长度的计算公式。通过对不同负栽方式。不同电缆型号及横截面积。不同输出电抗器配置等具体情况的区别分析，利用此公式推导计算出允许电机电缆长度，并以之指导工程设计中的相关内容。

简介：针对大型四辊轧机在生产、大修工程中压下装置更换作业时间长、存在安全隐患的问题，进行了新工艺技术研究，发明了“四辊轧机压下更换专用活动支架”，制定了利用专用活动支架进行旧装置拆除和新装置安装的新工艺，使压下装置更换安全可靠、效率提高三倍。

简介：1前言国外多起金属制造厂发现含有害放射性物质的事故，且70％发生在钢厂。如果放射性物质或受放射性污染的物质进入废钢等原材料进而进入钢水中，严重危害人身和设备的安全，影响产品的质量及企业信誉度，为保护客户的利益，保证检测系统的高效，确保放射性检测超标的钢材不进入市场，进行放射性检测乃当务之急。

简介：简单介绍了牙轮钻钻机起落装置的液压原理，并阐述了平衡阀的作用。针对牙轮钻钻机起落装置的平衡阀应用提出了设计缺陷，并针对缺陷重新优化了钻机起落装置的液压系统。

简介：本文结合带式输送机TD75型标准重型卸料车的驱动装置在实际使用过程中用户反馈的一些问题，并结合DTⅡ（A）型标准重型卸料车的驱动装置进行的一种改进方法。

简介：随着酒钢4#烧结机的投入生产，机械设备的结构也呈多样化和复杂化，对检修技术提出更高的要求。本文通过对4#烧结机全悬挂柔性传动装置检修技术的的介绍．阐述在烧结机主传动装置拆装工艺过程中应注意的几个环节，正确安装滚套、扭力杆等主要零部件技术要领，从而全面掌握全悬挂柔性传动装置检修技术。

简介：在对SCR燃烧样气CO检测系统设备原理、结构性能消化吸收的基础上，借鉴国内先进经验，改进样气预处理部件技术，成功地解决了CO检测系统在液化气生产条件下，预处理单元脱水效果差所带来的分析仪进水等系统维护问题，实现了对SCR铜杆氧含量控制的稳定。并结合对CO检测系统的维护与实践，提出了对CO分析系统的维护要点。

简介：通过油液检测,发现设备隐患及其原因,制定措施,及时消除设备隐患,避免设备事故的发生。

简介：近日，酒钢技术中心腐蚀实验室有关技术人员经过反复试验，采用新蓝点法首次对不锈钢钝化工艺质量进行检测，获得成功。该成果将为生产现场工艺调试提供直接的参考依据和技术支持。

简介：介绍了奥氏体焊缝组织及薄板在超声波探伤检测应用的主要难点，描述了常规扫描成像超声检测方法和相控阵超声检测方法两种检测方法特点，针对生产的4mm厚纯镍N6板材焊接组织采用两种方法进行探伤检测试验，选定检测设备型号、焊接方法及焊接参数，按照检测要求制备试验试块。通过检测分析得出，常规超声检测方法在较好的条件下，仍然对厚度、组织特性无法实现有效检测；相控阵超声检测方法能够明显的检测出薄板焊缝奥氏体组织缺陷。