简介：根源：中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及：·浇注温度过高；·拉速过高；·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13．2预防措施·适当降低拉速；·降低矫直力；·拉矫区温度控制在900℃～1100℃。

简介：本文主要介绍了转炉产生前期喷溅的原因以及发生喷溅的条件,特征,详细分析了产生喷溅的特征条件,结合实践论述各类条件下产生喷溅的原因,同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施。

简介：1前言链箅机-回转窑法生产氧化球团，在投料热负荷试车达产阶段，箅链机上产生故障最多的是链箅床。其表现为链箅床跑偏、刮卡、小轴弯曲变形，严重时链箅床局部或者整个变形。在这种情况下，虽然还可以坚持运行一段时间，但使用寿命不会太长，最终使链箅床无法正常运行，须重新更换组装链箅床或者局部更换损坏的零件。本文针对链箅床损坏的原因进行分析并提出一些预防措施，可对新投产的厂家起到参考作用。

简介：本文分析了废钢中可爆炸物的种类及其危害性,针对废钢使用前的各个环节叙述了防止因废钢原因引起爆炸的措施与对策。

简介：住宅楼现浇混凝土楼板工程施工时,经常会出现不同程度的裂缝,这些不同程度的裂缝在施工时应进行有效的防治,避免造成更大的影响.本文就裂缝产生原因和防治措施进行了探讨.

简介：分析了液压油污染的来源及液压油污染对系统的危害，介绍了液压油污染的监测技术和控制措施。

简介：从表面纵裂形貌、结晶器冷却、过热度与拉速、专用保护渣、弱冷工艺等方面分析27SiMn圆坯表面纵裂成因,并从专用保护渣、拉速和过热度匹配、结晶器液面波动以及二冷配水等方面提出改善措施,以保证圆坯表面质量。

简介：连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况，调查影响板坯表面纵裂的因索，认为连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关。通过采取相应的措施，使连铸坯纵裂指数有一定改善。

简介：钢卷粘连将直接导致在后序平整过程中钢卷表面粘连拉伤,严重时钢卷报废。在生产过程中,只有严格执行工艺规程,积极采取有效的预防措施,加强退火设备的巡检与控制,才能最大程度地减少粘连现象。

简介：详细叙述了标准件企业冷镦锁紧法兰面螺母时开裂的现象,充分分析了开裂原因,探讨了切料刀具、材料硬度、产品设计尺寸是影响开裂的主要因素,并提出增加刀具受力面积、材料表面硬度低于芯部硬度、减少主要受力尺寸是预防开裂的措施。

简介：某企业350kA超大型预焙电解槽在启动初期生产过程中有多台电解槽发生阳极脱落观象。本文从管理和技术角度对阳极脱落的原因进行了分析，并对脱极槽的处理及预防方法进行了探讨．

简介：炉底沉淀是影响电解铝正常生产的重要因素。电解槽炉底沉淀较多,炉底压降就会增大,严重时会影响电解槽的正常生产。本文针对铝电解槽炉底沉淀产生的原因进行讨论和分析,并提出预防和控制炉底沉淀的措施。

简介：通过统计分析宽厚板边部裂纹数据,结合金相检验,提出了采用火焰清理铸坯、合理设计坯料、修磨轧后钢板边部裂纹、适量增加切边余量等措施来有效预防、挽救边部裂纹钢板。

简介：在实际生产应用中,皮带机的故障率很高,占机械故障的比例较大,影响生产的连续性。为了提高对皮带维护重要性的认识,本文在统计了大量皮带故障的基础上,对皮带的常见损坏形式及其预防方法进行了阐述。

简介：根据炼钢基本理论和生产实践积累的经验,总结了钢中O、N、H的危害,分析了钢中O、N、H等有害杂质元素的来源,提出对气体相应预防措施,为降低钢中O、N、H等有害杂质元素提供依据。

简介：a．将初期用有水炮泥改为专用优质的浇注料制作泥掏，保证泥套强度及抗渣性。b.加强铁口泥套前清理，每次出铁前必须将泥套周围渣铁清理干净，出铁过程中专人监视泥套工作情况，堵口前对泥套周围进行彻底吹扫。

简介：硫化矿床的爆炸事故分析及预防文章指出硫化矿床自爆事故的根本原因是黄铁矿氧化放热和硫酸亚铁继而与铵油炸药发生高能放热反应，致使岩温升高，引起炮孔内的雷管和炸药早爆的结果。对硫化矿氧化反应和自热形成、黄铁矿的化学反应、铵油炸药与硫酸亚铁的反应的机理以及爆...

简介：通过对热连轧机振动的各种原因分析提出相应预防措施。

简介：高炉炉墙结厚影响煤气流分布与正常下料，造成高炉不接受风量，并频繁出现管道行程、滑料或悬料等。如何预防高炉炉墙结厚及出现高炉炉墙结厚后进行处理是确保高炉炉况顺行的前提。

简介：