简介：(1)总体要求。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面深入贯彻党的十九大精神,坚持稳中求进工作总基调,坚持新发展理念,以供给侧结构性改革为主线,发挥市场配置资源的决定性作用,更好地发挥政府作用,严格落实安全、环保、能耗、质量等要求,规范市场秩序,促进转型升级,实现市场供需动态平衡,满足国内发展需求,推动氧化铝产业有序健康发展。

简介：本文概述了国内外御资源的分布情况,同时介绍了分步结晶法、沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法等几种挪盐产品的主要冶金提取工艺,简要介绍了热还原法、热分解法、电解法等金属铷的制备方法,金属铷的分析方法以及应用前景也进行了概述。

简介：采用粉末冶金法制备Ti(C,N)基金属陶瓷,研究粘结相Co与Ni的含量比对材料组织结构和性能的影响,并系统研究材料在高温环境和酸性水溶液中的氧化与腐蚀行为。结果表明,w(Co)/w(Ni)=1的金属陶瓷材料T3具有优异的综合力学性能,其抗弯强度与硬度(HRA)分别为1749MPa和93.8;随着Ni的添加,材料在H2SO4溶液中的耐腐蚀性能显著提高,其中的T3经120h浸泡腐蚀后质量损失率为0.0745%,粘结相和部分环形相的溶解为金属陶瓷在酸溶液中的主要腐蚀行为。随w(Co)/w(Ni)的值减小,材料阳极极化过程中不同钝化区出现融合,证明Ni含量增加可促进元素向粘结相中的固溶,T3材料具有优异的耐腐蚀性能,自腐蚀电流密度为3.3566×10^-7A/cm^2。表面积为2.5cm^2的Ti(C,N)基金属陶瓷,在900℃高温静态空气中氧化10h后,质量增加量均小于1mg,材料的氧化机理以粘结相优先氧化和富Ti、W固溶相的氧化腐蚀为主。

简介：通过对精轧阶段不同组合的除鳞道次试验,采用SEM对钢板表面氧化皮及脱落氧化皮厚度进行对比研究。结果发现:精轧除鳞两道次且末道次不除鳞的条件下,氧化铁皮厚度未有明显变化,增加最后一道次除鳞后氧化铁皮厚度显著降低。

简介：本文通过对WJ-6铲运机铲斗受力分析、找出了铲斗损坏的主要因素,根据铲斗焊接性分析,选用焊接材料,对铲斗主要部位:铲刃、侧刃、斗底、横梁、侧壁的焊接修复工艺过程进行了阐述。

简介：原矿工艺矿物学研究是选矿技术的眼睛,是矿石可选性研究必不可少的环节。本文对西北地区某伴生硫化钳的硫化铜矿石进行系统的工艺矿物研究认为,该矿石中金属硫化矿物主要为黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿、辉钮矿,脉石矿物主要以长石、石英、云母等铝硅酸盐及硅酸盐为主。原矿Cu0.35%,Mo0.016%,铜硫化率为93%,铝硫化率为86%;硫化铜矿石的构造以细粒浸染状构造、稀疏星点状构造为主,金属硫化矿物多呈单矿物存在,仅少量形成硫化物集合体,以细粒自形?它形结构为主,且多沿矿石孔隙及脉石矿物粒间分布。当磨矿细度达到80%—200目时,黄铜矿、辉钳矿的单体解离度均可达到84%以上。

简介：针对P9等高合金钢成分及凝固特性,钢锭容易产生缩孔、疏松、内部裂纹等缺陷,对钢种特点、模铸工艺和钢锭模等工艺要点进行研究,提出了改进P9系列高合金钢的工艺措施。通过对钢水温度和浇注速度的控制,可以有效解决缩孔过大的问题,降低了生产成本,提高了产品质量。

简介：基于我国垃圾焚烧发电厂运行特点及蒸汽旁路系统的作用,介绍了垃圾焚烧发电厂大旁路蒸汽冷凝系统的主要工艺流程,并以某实际垃圾焚烧处理工程为例,确了定大旁路蒸汽冷凝系统的主要设备参数。

简介：通过铁水脱硫→转炉→RH真空精炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→罩退→平整→重卷→消除应力退火等生产工艺,采用C≤0.003%,Si+Als≤1.80%成分体系,成功开发出无取向半工艺电工钢50W300牌号。消除应力退火后产品铁损值P15/50达到2.75w/kg,磁感应强度B5000达到1.68T,达到国标50W300牌号磁性要求。对比实验炉820℃和850℃消除应力退火后磁性能值,850℃消除应力退火后铁损值优于820℃消除应力退火后的铁损值,磁感强度变化不大。工业炉内800℃消除应力退火磁性能值优于实验炉820℃和850℃消除应力退火磁性能值。

简介：为提高主泵的性能,减震降噪,满足用户要求,提出一种核主泵导叶体加工新型工艺,采用锻焊结构形式,即将该导叶体拆成前、后盖板两部分分别进行加工,然后组焊成型,再精加工各部尺寸,通过实验验证了导叶体数控加工的可行性,实现了提高主泵性能的目标。通过对加工工艺的研究完成积累了一些加工特殊形状、高材质零件的加工经验,同时提升了企业的加工能力和市场竞争能力。

简介：冶炼炉渣中物质主要以硅酸盐矿物,约90%、其次为金属氧化物,约9%,微量的金属硫化物和合金,含量小于1%。该渣样中,Pb约13%以合金或硫化相的矿物形式赋存,约72%分散于磁铁矿中,约15%分散于硅酸盐矿物中,Zn约3%以合金或硫化物的矿物形式赋存,约30%分散于磁铁矿中,约67%分散于硅酸盐矿物中。

简介：采用等温复合锻造工艺(等温多向锻+等温模锻)制备2A14铝合金轮毂锻坯,然后进行固溶和时效处理。通过金相显微镜、扫描电镜以及力学性能测试,研究等温复合锻造工艺对2A14铝合金轮毂组织与性能的影响。结果表明,在等温复合锻造过程中存在动态回复和动态再结晶过程,随模锻温度升高,合金的软化机制由动态回复逐渐转向动态再结晶。提高等温多向锻道次可提高合金轮毂的力学性能;在相同的等温多向锻道次下,随等温模锻温度升高,合金的力学性能先升高后降低,其中以450℃等温多向锻造6道次并经460℃等温模锻的轮毂性能最佳,最高抗拉强度达到491MPa,伸长率大于12%。