简介：采用气体雾化合金颗粒制备Al-1．1％Sc和Al-2％Sc合金。采用x射线衍射分析合金样品以确定样品的晶格参数。利用这些晶格参数，分别通过WIEN2K和EMTO程序对该合金的力学性能进行理论计算。将实验得到的合金的弹性模量和理论计算结果进行比较。讨论了计算得到的A13Sc相和AI—Sc合金的力学性能以确定Al-Sc合金中最佳的Sc含量。结果表明，最高的Sc含量约为1．0％，更多的Sc不能提高合金的力学性能。

简介：在在铝的Sc和Ti增加之间的精制谷物的效果的差别，不能被传统的理论实质地解释，小心地被学习。固体和分子的实验电子理论(EET)被采用计算Al3Ti和Al3Sc的原子价电子结构(VES)。结论能被得出在二合金Al-Ti和Al-Sc，不同原子价电子Al3Ti和Al3Sc和二个粒子的生长习惯的作为结果的差别组织，并且在粒子和矩阵之间的不同界面的电子密度根本上在铝上导致在Sc和Ti增加之间的精制谷物的效果的差别并且做Sr铝更好谷物精制。

简介：采用低频电磁铸造技术制备Al-9Zn-2.8Mg-2.5Cu-xZr-ySc（x=0,0.15%,0.15%;y=0,0.05%,0.15%）合金,借助金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、力学性能测试等手段分别对其均匀化、热挤压态、固溶态和时效态的组织与性能进行对比分析。结果表明：添加微量Sc和Zr,会在凝固过程中形成初生Al3（Sc,Zr）,可显著细化合金铸态晶粒;均匀化时形成的次生Al3（Sc,Zr）粒子可以强烈钉扎位错和亚晶界,有效抑制变形组织的再结晶,显著提高合金的力学性能。与不含Sc、Zr的合金相比,含0.05%Sc和0.15%Zr的合金经固溶处理和峰值时效处理后其抗拉强度和屈服强度分别提高172MPa和218MPa,其强化作用主要来自含Sc、Zr化合物对合金起到的亚结构强化、析出强化和细晶强化。

简介：Asameansofsurfacemodificationprocess,metalsurfacenanocrystallization(MSN)hasattractedwidespreadattentionandenjoyedagreatprospect.However,currentlylittleresearchiscarriedoutregardingMSNofweldedjoint.Theprocessesofhighenergyshotpeening(HESP)technologyandultrasonicimpacttreatment(UIT)werecarriedouttoachievejointsurfacenanocrystallization.ThegrainsizeofbeforeandaftertheweldedjointsurfacenanocrystallizationwerecomparativelyanalyzedwithX-raydiffractometer,thesurfacedeformationlayerthicknessofbeforeandaftertheweldedjointsurfacenanocrystallizationwerecomparativelyanalyzedwithopticalmicroscopy,thesurfacehardnessofbeforeandaftertheweldedjointsurfacenanocrystallizationwerecomparativelyanalyzedwithmicrohardnessmachine.TheresultsshowthatbothoftheprocessescanachieveweldedjointsurfacenanocrystallizationandtheweldafterHESPhavesmallergrainsize,largerdeformationlayerthicknessandhigherhardnessvaluesthanthoseafterUIT.However,HESPisrestrainedbytheshapesandsizesofweldingmaterials,sotheUITprocessispreferredtouseinthegeneralengineeringpracticalapplications.

简介：通过金相、透射电镜、扫描电镜、超声无损检测和结合强度测试,研究7B52叠层铝合金热轧复合的结合界面。结果表明：轧制复合能够使界面获得冶金结合。TEM分析和拉伸试验表明：7B52叠层铝合金板材是由高强度硬层材料和高韧性软层材料复合而成。然而,超声无损检测和SEM分析表明：结合界面处的缺陷（如厚氧化层、酸洗残留物、空气、油渍和粗大粒子等）不利于界面结合强度。总之,轧制复合工艺适用于7B52叠层铝合金板材,且应该严格控制缺陷的数量和尺寸。先进的单层板表面处理技术有利于进一步提升结合质量。

简介：铁(Fe)在铝(艾尔)有低稳固的溶解度，并且它通常形成Fe富有的金属间化合的混合物。钪(Sc)是能充当谷物的一个元素更精制，修改最容易溶解的硅并且同时改变Fe富有的金属间化合的混合物的形态学。现在的工作被进行在Al-7Si-0.3Mg的机械性质上学习Sc的效果。合金被准备由压榨在Fe的二个层次扔(0.2和0.4?wt%)并且Sc的三个层次(0wt%，0.2wt%并且0.4?wt%)。Sc被发现增加合金的机械性质，包括它的坚硬，收益力量和最终的张力的力量。在0.2点?wt%Fe，当维持好延伸时，增加的Sc增加力量。在0.4点?wt%Fe，增加的Sc增加力量，但是减少延伸稍微。金属间化合的混合物和最容易溶解的硅的分布和形态学影响延伸。Fe富有的金属间化合的混合物和Sc富有的金属间化合的混合物充当裂缝开始地点。0.2?wt%Fe?+?0.2?wt%Sc合金有这些金属间化合的混合物的最低数量，并且最容易溶解的硅小、含纤维。那么，它有最高的延伸。

简介：2016年9月，秋意来袭，搅拌摩擦焊装备也迎来丰收的季节。中航工业·北京赛福斯特技术有限公司制造的第8套动龙门搅拌摩擦焊设备，成功在客户现场完成验收，交付客户使用。中秋刚过，中航工业·赛福斯特公司总经理栾国红亲自带队前往客户方验收。

简介：

简介：采用金相显微镜、差热分析（DSC）和透射电镜（TEM）研究复合添加0.03%Sc与0.12%Zr及固溶处理对Al-9.0Zn-2.8Mg-2.5Cu合金组织性能的影响，以及添加少量（小于0.1%）的Sc是否能得到高性能铝合金。结果表明：添加0.03%Sc与0.12%Zr可以使Al-9.0Zn-2.8Mg-2.5Cu合金出现“花瓣状”的Al3（Sc,Zr）析出相；Al3（Sc,Zr）粒子对位错有强烈的钉扎作用，明显抑制Al-9.0Zn-2.8Mg-2.5Cu合金在均匀化和挤压过程中的再结晶；多级固溶明显优于单级固溶，可以在添加少量Sc（小于0.1%）时，避免Al-9.0Zn-2.8Mg-2.5Cu发生再结晶：（420°C，3h）＋（465°C，2h）为最佳固溶条件，此时Al-9.0Zn-2.8Mg-2.5Cu-0.12Zr-0.03Sc合金的抗拉强度为777.29MPa，伸长率为11.84%。