简介：摘要：己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用来生产聚酰胺6切片，又称锦纶6切片或PA6，还可用于涂料和医药等领域[1]。2017—2021年，全球己内酰胺生产能力从744万t增至935万t，年均增长率约为6%。未来几年，全球己内酰胺的生产能力仍将稳步增加，新增产能主要在中国，海外部分产能将退出市场。中国已成为世界最大的己内酰胺生产国和消费国，分析国内己内酰胺市场现状对研究己内酰胺工业的发展具有重要意义。

简介：　摘 要：己内酰胺是一种有机化工原料，外观呈白色的粉末或者结晶，用手触摸有油性感，主要是用来生产聚酰胺切片，同时还可以进行进一步加工，制成工程塑料或者锦纶纤维以及塑料薄膜等，可以说是一种应用极其广泛的化工原料。己内酰胺在工业上主要通过氨肟法、甲苯法、光亚硝化法、苯酚法等工艺制得，但是在制备的过程中极易产生大量杂质。在此我们对己内酰胺产品中的杂质进行简要探究。

简介：摘要己内酰胺属于一类化工原料，用于生产化工产品。己内酰胺生产工艺技术比较重要，能够确保己内酰胺生产的效益。我国己内酰胺的生产量非常大，增加了工艺技术的压力，把控好己内酰胺的生产过程，落实工艺技术的应用，以此来满足化工生产的基本需求。本文主要探讨己内酰胺生产工艺技术的相关内容。

简介：摘 要 己内酰胺生产过程中，主要影响生产稳定及产品质量的工段有：原料双氧水的生产、环己酮肟的生产、重排及己内酰胺精制。本文根据作者多年的生产管理经验，总结了双氧水、环己酮肟、环己酮肟重排及己内酰胺精制工序的生产稳定行及产品质量的影响因素。

简介：摘要：本文针对己内酰胺重排反应的条件优化进行了系统研究，旨在提高反应的产率和选择性。通过对反应温度、时间、催化剂及溶剂等关键参数的优化实验，评估了不同条件对反应效率的影响。此外，探讨了优化后的反应条件在工业应用中的潜力，分析了其在聚酰胺生产中的应用前景。研究结果为己内酰胺的高效合成提供了理论基础和实践指导。

简介：摘要：煤化工己内酰胺生产过程中产生的废水主要污染物有己内酰胺、环己酮、环己醇、甲苯、苯甲酸、环己烷、环己酰胺等。该类废水具有水质波动性大，冲击性强；难降解有机物浓度高；氨氮浓度高等特点。针对煤化工己内酰胺废水，传统活性污泥法对COD处理效果优异，但污泥易受到冲击；膜过滤法能够有效去除COD和脱氮，但运行成本偏高，且膜污染问题较难解决；利用非选择性的活性自由基（·OH）来降解有机物的反应，称为高级氧化法（AOPs），其对难生物降解废水具有较好的处理效果。本文主要分析己内酰胺废水处理技术研究进展。

简介：摘要：煤化工己内酰胺生产过程中产生的废水主要污染物有己内酰胺、环己酮、环己醇、甲苯、苯甲酸、环己烷、环己酰胺等。该类废水具有水质波动性大，冲击性强；难降解有机物浓度高；氨氮浓度高等特点。针对煤化工己内酰胺废水，传统活性污泥法对COD处理效果优异，但污泥易受到冲击；膜过滤法能够有效去除COD和脱氮，但运行成本偏高，且膜污染问题较难解决；利用非选择性的活性自由基（·OH）来降解有机物的反应，称为高级氧化法（AOPs），其对难生物降解废水具有较好的处理效果。本文主要分析己内酰胺废水处理技术研究进展。

简介：摘要：己内酰胺是一种重要的有机化工原料，作为工业上重要的基础化工原料，己内酰胺行业对于国民经济发展具有重要意义。但是随着国内己内酰胺产能的快速扩张，对生产过程中产生的大量废水也带来了新的污染。通过介绍氨肟化废水的预处理、己内酰胺废水的深度处理工艺，对己内酰胺废水处理技术进行了分析，重点阐述了厌氧—生物接触氧化工艺处理工业废水的技术现状，并对未来废水处理的发展方向进行了展望，提出采用低能耗、低运行费用的生化工艺进行工业废水处理。

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简介：摘要 ：为评估杂质对己内酰胺产品质量的影响，向精制己内酰胺中添加芳香胺类、酮类、醚类、肟类和己内酰胺同系物等 10 种杂质，考察不同含量杂质对己内酰胺挥发性碱含量、色度、 290nm 波长处吸光度、酸碱度、高锰酸钾吸收值的影响。结果表明：芳香胺类杂质对 5 项指标均有显著影响，痕量芳香胺类化合物的存在会导致己内酰胺产品质量不合格； 2- 甲氧基环己酮和 2 ， 3- 环氧环己酮在己内酰胺中的含量增加，将导致挥发性碱含量、 290nm 吸光度以及高锰酸钾吸收值升高，影响产品质量；痕量己内酰亚胺甲醚将导致己内酰胺产品碱度不合格，其质量分数每增加 25μg/g ，碱度约升高 0.1mmo l /lkg ；环己酮肟对己内酰胺的挥发性碱含量和高锰酸钾吸收值有微弱影响； N- 甲基己内酰胺对己内酰胺各指标均无影响。

简介：摘要：为评估杂质对己内酰胺产品质量的影响，向精制己内酰胺中添加芳香胺类、酮类、醚类、肟类和己内酰胺同系物等10种杂质，考察不同含量杂质对己内酰胺挥发性碱含量、色度、290nm波长处吸光度、酸碱度、高锰酸钾吸收值的影响。结果表明：芳香胺类杂质对5项指标均有显著影响，痕量芳香胺类化合物的存在会导致己内酰胺产品质量不合格；2-甲氧基环己酮和2，3-环氧环己酮在己内酰胺中的含量增加，将导致挥发性碱含量、290nm吸光度以及高锰酸钾吸收值升高，影响产品质量；痕量己内酰亚胺甲醚将导致己内酰胺产品碱度不合格，其质量分数每增加25μg/g，碱度约升高0.1mmol/lkg；环己酮肟对己内酰胺的挥发性碱含量和高锰酸钾吸收值有微弱影响；N-甲基己内酰胺对己内酰胺各指标均无影响。

简介：摘要：环己酮是一种重要的有机化工原料。在我国，65%的环己酮作为生产己内酰胺的原料，20%的环己酮作为生产己二酸的原料，其余的环己酮作为相关化工原料。在本文论述种从以环己醇为原料合成环己酮为切入点出发，提出了如何做好生产技术的选择。

简介：摘要：在多元化发展的今天，己内酰胺随之成为了我国有机化工原料中不可缺少的一部分。对于己内酰胺而言，其副产的硫铵对我国多方面发展均由着积极作用。因此，本文将通过对比己内酰胺副产硫铵的两种结晶工艺，指出DTB结晶工艺优势更为突出，并对其大颗粒生产进行简要阐述。

简介：摘要：己内酰胺精制装置包括萃取、离子交换、己水液加氢、蒸发及预蒸馏、蒸馏等工序。本文根据分析数据对比分别说明蒸馏、预蒸馏、加氢、离子交换、萃取的目的和对成品己内酰胺的影响。

简介：摘要:通过对杂质的来源、化学与物理性质及其对产品质量影响的深入分析，本文提出并验证了一系列检测方法的优化策略。实验结果显示，采用高效液相色谱法（HPLC）与质谱联用技术，能够有效识别和定量萃取残液中的关键杂质。这些研究成果不仅提升了检测的灵敏度和选择性，而且显著提高了生产过程中的质量控制水平，有助于保障产品的纯度和稳定性，同时降低了生产成本。

简介：摘要：己内酰胺是重要有机化工原料，需求不断增长。目前主要生产方法为环己酮肟贝克曼重排法，但存在能耗高、污染大、产品质量不稳定等问题。针对这些问题，可采取优化反应条件、改进催化剂、优化工艺流程等生产工艺优化措施。在节能减排方面，可进行余热回收利用、废水处理与回用、废气治理及废渣处理与综合利用。该技术应用能降低成本、提高质量收率、减少污染，具有广阔前景，为己内酰胺产业可持续发展提供支撑。

简介：摘要：己内酰胺作为重要有机化工原料，广泛用于纺织、塑料等领域。产品质量控制至关重要，可保证质量稳定、提高企业竞争力并保障消费者权益。质量控制方法包括原材料控制、生产过程控制及成品检验。检测技术涵盖物理性能检测如外观、熔点、密度等；化学性能检测如酸碱度、水分含量、杂质含量等；还有热稳定性、抗氧化性能等其他性能检测。未来发展趋势为智能化、高效化、绿色化，如采用智能设备实现实时监测与控制、利用大数据分析为质量控制提供决策支持，采用快速检测方法和自动化检测系统提高效率，采用环保型检测试剂和在线检测技术减少污染和资源浪费。这些技术为己内酰胺产业可持续发展提供有力支持。

简介：摘要：本文针对己内酰胺的氨肟化反应，系统筛选了多种催化剂并对其催化性能进行了比较。通过实验研究不同催化剂在反应中的活性、选择性以及稳定性，评估其对反应条件的适应性与经济性。研究结果为选择高效催化剂提供了依据，并为己内酰胺的高效转化及其应用开发奠定了基础。

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