简介:摘要改革开放以来,我国的社会经济飞速发展,处于发展的高速时期,汽车等奢饰品进入了挨家挨户,这一定程度上的造成了环境污染严重的情况,因此汽车的排放标准逐步提高,汽车的环保性轻量化渐渐重视起来,故而对汽车中螺纹连接件的制造方面,和螺纹连接件的拧紧技术方面做出了更高的需求。
简介:摘要:本文详细介绍了螺纹联接力学分析,包括对螺纹连接中受力和变形的科学方法的探讨。文中涵盖了螺纹的几何特性、材料力学性质以及施加在联接部位的载荷等关键方面。力学分析主要考虑螺纹的剪切和轴向力分量,以分析螺纹的扭矩和轴向拉伸力,确保联接的安全性和可靠性。文中还介绍了螺纹的摩擦、预紧力和载荷作用下的应力分布,以评估螺纹联接的稳定性和性能,为工程设计提供了重要参考。对于螺纹联接的控制方式,文中详细讨论了扭矩控制法、扭矩—转角控制法和屈服点控制法。扭矩控制法通过预设扭矩值,在拧紧过程中停转断扭,简单易行但受外界因素干扰。扭矩—转角控制法则先进行螺纹预紧,再以特定转角值作为控制点,减小摩擦因素对拧紧过程的影响,提高控制精度。最后,屈服点控制法以屈服点作为控制参数,确保螺纹联接的有效夹紧力,但对紧固件材料性能要求较高。
简介:摘要:在我国快速发展过程中,汽车在我国逐渐增多,螺纹连接是目前汽车底盘中应用最为广泛的可拆式连接方式之一,为确保螺纹连接体的可靠,并使其能正常实现使用功能,必须保证螺纹连接达到初始的预紧力,而预紧力的大小则是直接由拧紧力矩或回转角度来决定。目前汽车底盘中常用的力矩拧紧方法有扭矩法和转角法,转角法是将螺栓与螺母的相对回转角度作为指标进行初始预紧力的控制方法,多半是塑性区的紧固,因塑性区回转角度误差对预紧力的离散度影响较小,所以此方法能实现较高精度预紧力的紧固,但由于螺纹及螺栓杆部发生了塑性变形,所以紧固件的重复使用次数一般限定在3次以内,且装配中需要使用成本较高的转角力矩设备。所以目前普遍应用的力矩拧紧方法还是扭矩法,故本文主要讨论按扭矩法正向设计拧紧力矩的方法及实际应用,同时此方法也适用于超弹性装配及塑性区的扭矩设计。
简介:摘要:发动机装配是整个制造过程中至关重要的一步,这对于发动机在使用阶段运行的稳定性产生着重要的影响。并且发动机的装配在整个制造过程中所用的成本和制造时间都占了很大比重,其中成本占了40%,装配工作所用的时间占整个生产时长的50%。所以在装配环节中如何缩短装配时长和如何保障装配的质量,还有待进一步解决,而对于柔性化、自动化工装的研究可以有效解决上述问题。
简介:摘要:转向架某生产线的螺栓基本上都是采用扭矩法进行紧固,该生产线自开始运行以来,拧紧系统数据库中记录的扭矩数量达46万余条。为激活数据的价值,本文运用统计学的方法为特定工序制定了合理的工艺扭矩控制范围,并通过离散大数据拟合的方法,实现特定工位拧紧工具设定任一扭矩,可直接估算扭矩值的工艺控制范围;同时,采用统计过程控制方法(SPC),绘制X-R控制图,进行过程能力分析,使产线保持受控状态。