简介：摘要根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具不仅改进了同时大大提高了加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：摘要概述了冷轧薄板冲压件成型性能的评价指标及其对冲压性能的影响，从材料的化学成分、厚度及表面质量、晶体的形态及加工工艺三个方面简述了其对冲压性能各个指标的影响机理。

简介：针对高速船生产制造过程中的薄板焊接成型，在介绍实现自动化焊接必要性与重要性的基础上，对钢料加工、分段建造、分段总组与坞台搭载四个主要阶段的自动化焊接技术进行深入分析，并通过实践得出应用自动化焊接技术后，能有效保证焊接质量，加快焊接效率，提高焊缝美观性的结论。

简介：摘要：随着我国制造业的飞速发展，和人们对创造业需求的增加，以往传统的焊接技术已经无法满足当前需要，因此焊接技术也随之往自动化方向发展。自动化焊接技术可以通过各种组合形式，解决薄板焊接变形等问题，且能有效提高焊接质量和焊接效率。基于此，本文针对自动化焊接技术在薄板成型中的应用，进行深入分析，并阐述了自动化焊接技术的技术要点，展开讨论，以供日后制造业参考借鉴。

简介：摘要：随着我国制造业的飞速发展，和人们对创造业需求的增加，以往传统的焊接技术已经无法满足当前需要，因此焊接技术也随之往自动化方向发展。自动化焊接技术可以通过各种组合形式，解决薄板焊接变形等问题，且能有效提高焊接质量和焊接效率。基于此，本文针对自动化焊接技术在薄板成型中的应用，进行深入分析，并阐述了自动化焊接技术的技术要点，展开讨论，以供日后制造业参考借鉴。

简介：摘要：焊接技术是一种一加热、高温、高压等形式对金属、热塑性材料进行结合的技术，其广泛运用于现代社会各领域、行业中；焊接技术的应用能够直接影响零构件制造质量。随着现代社会技术的发展，自动化焊接技术成为新型焊接技术形式，能够充分满足汽修、汽车制造、船舶制造、航天制造、工业生产等多领域加工制造需求。为了更好的研究自动化焊接技术在薄板成型中的应用，本次根据薄板成型加工案例，研究薄板成型不同工序中的自动化焊接技术应用方法，最后分析了化焊接技术在薄板成型中的应用发展趋势，以期能够为自动化焊接技术的应用发展提供有价值的参考资料。

简介：        摘要： 金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。         关键词：薄板冲压；高精度冲裁；模具设计；模具加工         1 前言         公司最近承制一批冲压制品——压盘簧片，制件材料为不锈钢，料厚 t=0.1mm ，形状比较简单，但是制件尺寸公差、毛刺高度和平面度都有很高的要求。制件的料厚和严格的公差要求决定了模具必须有很高的加工精度，而且由于冲压车间更新了冲床，性能参数也得到了很大的提高，因此先前的模具结构和制造工艺就有了一定的缺陷，影响了模具的生产性。为了适应频率更高（ 300 件 /min ）的冲压设备，必须在模具结构和模具加工工艺上进行改进。         2 改进前的模具结构         其中卸料板和凹模板的材料为 Cr12MoV ，经过热处理后，硬度为 58~63HRC ；垫板采用 CrWMn 材料，经过热处理后硬度为 52~57HRC ；固定板使用 45 钢材料，冲裁凸凹模使用 HAP40 材料，经过热处理后硬度为 63~67HRC 。固定板、卸料板和凹模板的重要尺寸加工精度在 ±0.003mm 内。         3 改进前的问题点         压盘簧片模具属于薄板级进冲压模具，按照冲裁间隙 = 料厚 ×5% 的一般公式计算。本文介绍的模具冲裁间隙为 0.005mm ，模具加工和装配的精度要求很高，而且要求在生产频率为 300 件 /min 的冲床上生产，就会出现以下问题：         （ 1 ）改造前采用的是精密级自润滑型卸料导柱、导套，可保证导柱外径，导套内径公差范围在 2μm 以内。由于卸料导柱和导套相互运动时是面接触，产生的摩擦力大，在高速冲压运动过程中，摩擦产生的热量就会使导柱发热膨胀、变形，从而产生由于导柱胶着、烧结导致的模具故障。         （ 2 ）由于制件的冲裁间隙小，要求模具的冲裁、定位、导向机构必须具有较高的位置精度和尺寸精度。为了保证加工后的模具符合高精度的要求，在模具的加工过程中就要使用到很多的放电、精铣等精密加工方法，导致模具的加工工期长，加工费用高。         （ 3 ）模具正常生产一段时间后，凸模和凹模的刃口就会产生磨损，需要定期的磨刃口，一般情况下，磨凸模刃口时，由于导正钉的长度高于凸模，需要拆卸导正钉。本文介绍的模具在装配结构上讲属于倒装模具，拆卸导正钉时需要将卸料板和上模部分分离，再次装配时就会产生二次装配误差，影响冲裁精度。         （ 4 ）小孔冲裁采用的是加强型的凸模，凸模在加工过程中不可避免地会产生加强部分与冲裁部分的同轴度的偏差，产生偏心的现象，虽然同轴度的公差可以控制在 0.006mm 之内，但是再加上由于其他相关部分造成的偏差就会产生冲裁间隙不均的情况，以至于形成较大的毛刺。         （ 5 ）模具生产过程中，料带在经过送料钉的过程中会产生微小的冲击，使材料产生颤动。由于本文介绍的制件料厚只有 0.1mm ，而且还要在高速冲压设备上达到 300 件 /min 的生产速度，料带在送料过程中产生的振动对高速生产的影响很大。

简介：摘要：随着我国的船舶行业制造的过程之中对于制造的质量以及强度有着更高的要求，对于相应的工艺也有着更高的需求。加强我国的自动化焊接技术在船海装备行业之中的应用有利于我国的船舶制造过程之中有着更高的工艺精度，薄板的使用使得整个船体呈现更轻的中重量，对于海洋事业的发展有着更高的贡献。

简介：摘要：薄板烘丝机在烟草行业中的应用广泛，特别是在卷烟厂的制丝线上，其设备结构紧凑，工艺控制模式简单，自动化程度高，需要人工参与调整的参数少，其应用效果显著。

简介：摘要：钣金焊接操作主要是在我们平台的顶层创建的大型结构，例如轨道运输、水运和空运，属于大型结构区域。重量轻、易于加工的外形以及磁盘之间的轻松安装通常非常普遍。本文介绍了薄壁焊缝的工作原理及其变形。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要十三五规划后，传统意义上燃煤机组受到严格管控，新兴起余热锅炉，余热锅炉中最重要的构件为侧墙模块，我司近期连续签约6台余热锅炉，急需克服的技术难点在于，模块中的薄板打砂问题，主要由6mm的钢板和少量加固槽钢焊接组成，同时打砂等级必须达到Sa2.5，因其结构具有以下几个特点1、面积较大（一般9F为25米*3.2米），需拼板焊接；2、加固少；3、表面要求高；

简介：摘要：常规的风电机舱罩多采用复合材料制成，具有重量轻、易成形等优点，但同时也存在着成本高、壳体易变形、材料无法回收利用等缺点。因此德阳东汽电站机械制造有限公司对风力发电机组机舱罩采用金属材料进行了优化设计。金属机舱罩设计采用内部骨架支撑、外部包裹薄板的形式，保证了机舱罩强度。

简介：摘要：常规的风电机舱罩多采用复合材料制成，具有重量轻、易成形等优点，但同时也存在着成本高、壳体易变形、材料无法回收利用等缺点。因此德阳东汽电站机械制造有限公司对风力发电机组机舱罩采用金属材料进行了优化设计。金属机舱罩设计采用内部骨架支撑、外部包裹薄板的形式，保证了机舱罩强度。

简介：摘要为实现简洁、实用、富有质感和时尚的效果，现阶段大中型公共建筑的内墙装饰有不少采用陶瓷薄板来替代传统的瓷砖或大理石。本文结合工程实践，论述了陶瓷薄板在施工中的应用技术及其施工方法，为类似工程施工积累了经验。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：随着铁路事业的快速发展，在全面走向国际化市场的今天，无论是用户还是企业制造商都对车体外轮廓的表面审美度提出了愈来愈高的要求。然而作为产品制造者来说，对于薄板结构件的平面度控制操作由于受装备投入和本身结构特点的限制，目前大多仍处于在焊接成型后采用传统的手工矫正方法水准。但存在一定的缺陷。根据多年的操作经验研究发明了蒙皮的矫正平面控制。

简介：摘要：在船体薄板建造中，变形控制至关重要。需关注切割精度、焊接应力和堆放吊装对变形的影响。通过优化切割技术、精细控制焊接过程、规范堆放吊装操作，有效降低变形风险。严密监测变形并及时采取补救措施，确保薄板稳定形态，保障船舶整体质量。

简介：摘要：薄板焊接工艺是一种用于连接薄板金属的技术。在控制热输入、焊缝形状和工艺过程方面，需要采取一系列措施来保证焊接质量。对于热输入的控制，可以通过调整电流、电压和焊接速度等参数来实现。对焊缝的控制，则需要保证焊缝的形状和尺寸符合要求，而且无缺陷。在工艺的控制方面，需要选择合适的焊接方法和设备，并确保各个步骤的配合紧密，以达到理想的焊接效果。

简介：摘要本文介绍4mm厚Q235钢板开V形坡口对接仰位焊接的操作技术，介绍气焊仰位焊接方法及工件组对要求和工艺参数的选择，指出操作过程中的技术要点和注意事项，使操作者更快的掌握气焊仰位焊接的操作技术。