简介：摘要：板材轧制工艺是影响材料性能和生产效率的关键因素。通过对轧制过程中的温度、速度、压力及材料特性等参数进行系统分析，采用优化算法与实验结合的方法，探讨了参数对成品质量的影响。研究结果表明，合理的轧制工艺参数可显著提高板材的力学性能和表面质量。此外，通过对不同轧制条件下的组织演变进行研究，为进一步提升板材的生产工艺提供了理论依据和实践指导。

简介：摘要：金属轧制属于金属加工的重要形式，金属轧制工艺可用于转化金属坯料，通常采用热轧或冷轧的技术手段予以实现。随着金属加工技术的不断发展，金属材料的轧制工艺类型更加多样，技术人员需明确金属材料加工的具体指标及要求，在因地制宜的指导理念下选择相应的金属轧制工艺，保证金属材料的加工质量达标。基于此，本文探讨金属材料轧制的重要作用以及轧制工艺优点，旨在推动金属材料的加工工艺改进。

简介：摘要介绍一高线轧制φ12.5mm82B产品的工艺分布，与生产实际结合，优化φ12.5mm82B的控制轧制工艺，改善轧件吐丝时边部与心部的温差，为风冷线控冷相变创造更好的前提条件，从而得到更好的组织状况，提高φ12.5mm82B的使用性能。

简介：摘要基于2800mm热轧生产线的装备特点，对TC4中厚板材进行了控制轧制工艺的开发，以提高它的强韧性。为了对比工艺效果，对同一规格TC4合金板材分别采用常规轧制与控制轧制工艺进行热轧，经800℃×1h/AC的普通退火后，对板材试样进行了金相分析和力学性能测试。结果表明与常规轧制工艺相比，控制轧制后的板材室温强度提高了约30MPa，而伸长率与常规轧制板材的基本相当；由于轧透性大大提高，板材断面组织更加细小均匀。

简介：摘 要： 40Cr 合金钢在机械制造业中应用广泛，其轧制圆钢的质量对最终机械零件的质量和使用寿命有很大影响。通过分析40Cr 钢的热塑性特征，建立了40Cr 钢的 Hensel-Spittel 流动应力模型。针对 φ85mm 40Cr 钢205*205轧制坯可能的连轧规程，采用 LARSTRAN/SHAPE 粘塑性有限元技术，建立了8道次热连轧过程的三维热力耦合模型。通过对轧制过程的模拟，得到了轧制过程中的应力、应变、温度分布和轧制力变化情况。模拟结果包括了圆孔型与曲边孔型、圆孔型与直边孔型的塑性变形比较，以及产生轧制缺陷(如裂纹)的原因。在此基础上，构建了可靠的轧辊孔型数值分析，并通过实际试验进行了验证。

简介：摘要由于钢的强度和密度较大，所以在对其进行产品制造的过程中通常采用轧制工艺，通过将钢材进行变形抗力曲线处理，可以将钢材变为可以利用的材料。随着时代的不断进步，现在钢种也逐渐增多，通过对不同钢种进行分类进行轧制工艺处理，不仅能够提高钢材的利用率，还能降低生产的成本。本文对不同钢种的不锈钢轧制工艺进行了讨论，以供参考。

简介：摘要轧制油是铝板箔材加工过程中主要的辅材，单位铝板箔材产品轧制油的消耗量根据产品种类、轧制速度、轧制油温度、气候条件和排烟量等因素决定，而据有关资料统计，轧制油雾散失量约占总轧制油消耗量的50%。为此，可对高精铝板带箔材轧制生产线的油雾处理系统进行升级改造，引进全油回收技术，实现高精铝板带箔材轧制工艺全油回收。

简介：摘要介绍了龙钢公司轧钢厂高线细晶钢的轧制实践及其工艺控制等的生产经验。

简介：摘要：好的生产工艺方式应该被积极地推广和应用于各场景，如此才可以释放出优质工艺本身对应的价值与作用。将万能孔型法融入轧制槽钢生产工艺的新工艺类型，近两年在市面上的应用热度日趋增高，说明其的确具备一定的正向价值。本文主要介绍了万能孔型法轧制槽钢工艺，对其轧机组成、孔型系统和变形分配等进行了详细论述，经实践验证了其可行性，并分析了该工艺创新在产品质量和生产成本上的明显优势，得出该工艺值得被积极推广和应用。

简介：摘要：钢铁轧制工艺优化是提升产品质量的重要途径。通过对轧制过程中温度、速度和压力等参数的系统分析，优化了轧制工艺，降低了材料缺陷的发生率。采用先进的计算机模拟技术，分析不同轧制工艺对材料性能的影响，探索了轧制过程中的热处理与冷却方式的协同作用。实验结果表明，优化后的工艺显著提高了钢材的强度和韧性，满足了高性能钢材的市场需求，为钢铁工业的可持续发展提供了有效的技术支持。

简介：摘要：IF钢具有优良的深冲性能，具有优异的塑性应变比、高的应变硬化指数、良好的伸长率及非时效特性。以其为基础开发的热镀锌、热镀铝锌等冷轧IF钢产品，几乎可满足各种形状复杂的冷冲压成型件的性能要求，广泛应用于家电、汽车制造行业。理论上IF钢热卷有两种热轧生产工艺路径，一种是传统的高温出炉奥氏体方式轧制，一种是低温出炉的铁素体方式轧制。随着节能降耗要求的提高、薄规格IF产品需求的出现，IF钢铁素体轧制在热轧工业生产实践中逐渐得到应用，开发出了能替代传统奥氏体IF钢的铁素体IF钢和2.0mm的超薄铁素体IF钢。

简介：摘要：文章讨论了型钢轧制工艺优化对产品质量的影响。通过分析不同工艺参数对产品性能的影响，揭示了优化工艺在提升型钢产品质量方面的关键作用。研究发现，合理调整轧制温度、轧制速度和轧制压力等参数，可以显著改善产品的表面质量和力学性能，降低缺陷率，提高生产效率。此外，还讨论了优化工艺在节能减排、成本控制及环境保护方面的潜力和应用前景。

简介：摘要：微合金化高强度钢轧制采用的工艺技术分析如何在低碳，高韧性，高强度，易焊接等综合条件之下进行焊接组合，发挥热变处理技术的优势，从而降低昂贵合金的应用数量，提高综合的生产质量，降低生产的成本，从而探讨工艺技术的发展方向，解决当前钢轧制工艺成本过高以及相关工艺不符合要求的技术性问题。

简介：摘要：耐候钢具有耐腐蚀，成本低的特点，广泛应用于集装箱板、桥梁等用钢，是市场上较为畅销的品种钢。针对其铜裂表面缺陷、板带轧制过程不稳定性和产品力学性能命中差等问题，本文结合1780热轧线生产耐候钢SPA-H生产实践，研究优化改进耐候钢生产工艺，加热炉坚持“热送热装，快速出钢，减少在炉时间”改善表面质量，精轧优化设备、轧制力、活套参数、板形等相关数据，提高精轧轧制稳定性，提高FDT，降CT，快速冷却保证性能命中，取得显著效果。

简介：摘要: 本研究致力于高速线材与棒材的轧制工艺参数优化与质量控制。通过深入分析材料的物理特性和轧制过程的影响因素，结合先进的数值模拟方法，对高速线材与棒材的轧制工艺进行了系统研究与分析。在此基础上，通过设计合理的工艺参数，并引入先进的质量控制手段，实现了产品质量的提升和稳定生产。研究结果表明，优化的工艺参数能够显著改善材料的力学性能和表面质量，为相关行业的生产提供了有力支撑。

简介：摘要分析了永钢集团棒材三厂Φ18mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并对生产中存在的问题进行分析及改进。

简介：摘 要：随着时代的发展，再加上冶金行业本身所具有的特点，现如今自动化技术的应用已经成为该行业的必然发展趋势。冶金工业轧制工艺的自动化技术具有越来越重要的作用，自动化控制网络的应用在我国仍处在初级阶段，若要加快自动化冶金技术的发展，必然需要对此技术进行分析与展望。我国自动化技术在冶金存在着一定的问题，而且我国的冶金工业经过多年的迅猛发展正在处于艰难的转型期，企业面临着多重压力。冶金工业轧制生产过程作为成品材加工的主要工序，在一定程度上起着决定性作用。

简介：

简介：摘要

简介：“十四五”期间，电工钢行业必然有新的走势，包括淘汰低端低品质的产品，新能源汽车、轨道交通等国家政策推动加之疫情下国外市场的逐步好转，电工钢必将提量提质，全面参与市场竞争。因此，先进的生产工艺技术、高端的产品质量成为决胜的法宝。