简介：采用GaBi4模拟传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺,利用生命周期评价（LCA）法对其结果进行评价,并结合荷兰莱顿大学环境科学中心（CML）开发的CML2001分析工具,找出鞣革工艺中影响最大的方面及每个工序对各环境类别所产生的影响。结果表明,就鞣革工艺、电力、热能及废水处理而言,两种鞣革工艺对9个环境类别的贡献都较为显著,传统铬鞣工艺的贡献高于改性戊二醛鞣工艺,表明改性戊二醛鞣工艺较传统铬鞣工艺对环境更为友好。两种工艺的鞣制工序对环境的危害最大。在研究开发或实施清洁化鞣革工艺时,应重点关注鞣制工序,这是减轻鞣革工艺对环境污染最主要也是最直接的方法。

简介：俗话讲“三分工艺，七分操作”，充分说明了制粉操作在面粉生产中的重要性。的确如此，制粉工艺一旦确定，生产设备安装完成，操作工就应该充分了解工艺特点，抓住重点要点，在调控时按照工艺要求进行操作。由旧设备改造的京东某面粉厂，制粉工艺为486M1S1T4P，其中4B、1M、2M分粗细，4B分磨混筛，皮磨和6M使用齿辊，其余全部采用光辊，设计产量为处理小麦120t／d，主要制粉设备有FMFQ800型磨粉机9台，石家庄粮机厂产6×20高方平筛3台，49×2×3清粉机2台，6—30—8型高压风机2台。具体工艺设置如图1。

简介：首先通过对牛蒡蛋糕生产工艺的研究，确定影响牛蒡蛋糕品质的主要因素为鸡蛋用量、牛蒡粉用量、白砂糖用量、纯牛奶用量、色拉油用量等；再经过对几个主要影响因素的单因素试验及正交试验，并结合感官评定，最终确定牛蒡蛋糕生产工艺的最佳配方：低筋面粉100g，鸡蛋200g，纯牛奶10g，白砂糖110g，牛蒡粉4g。

简介：研究了不同质量分数的溶菌酶复合涂膜处理对（0±0.5）℃条件下贮藏鲜枣品质的影响。试验结果表明,经过90d的贮藏,不同质量分数的溶菌酶复合涂膜处理均能不同程度地延缓鲜枣果实中可滴定酸含量的下降和颜色变化以及还原糖含量上升;降低质量损失和乙醇积累量;减缓丙二醛含量的上升和硬度的下降;防止维生素C、cAMP和总黄酮等营养物质的流失,损失率最高可比对照组低42.48%。溶菌酶复合涂膜处理可有效抑制鲜枣果实衰老和营养物质流失,其中以质量分数为0.05%,0.5%,1.5%的溶菌酶、氯化钙、甘氨酸混合溶液涂膜对鲜枣的保鲜效果最佳。

简介：现代制粉工艺被称作逐步研磨工艺，因为麦粒及其组成部分是在多道磨粉机内经过缓和研磨而生成面粉。该工艺不但可以发挥前路皮磨系统多造心、多造渣的功能，优化清粉系统设计，扩大了清粉范围，而且实现最大限度加宽前路心磨尽早研细成粉；避免后路高灰分物料的污染。

简介：以卡拉胶、脱色仙草胶为基质，在不同单因素对复合膜性能的影响试验基础上，选取总固形物、配比、蔗糖酯以及干燥温度为参试因子，以穿刺强度、拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数为指标，做均匀正交试验；采用主成分几何平均分析法进行多指标综合分析。结果表明，在总固形物1．6％，仙草胶／卡拉胶质量比20／80，蔗糖酯0．1％，干燥温度52℃的条件下，控制甘油含量1．5％，pH7，可以获得综合性能优良的卡拉胶-仙草胶复合膜．

简介：一种以美国阉公牛黑毛皮盐湿皮为原料,采用意大利ALCOVER公司产品,制备纳帕革的蓝湿坯革的工艺介绍。

简介：针对豫北某550t／d小麦制粉厂灰分高、出粉率低、电耗高等问题，结合当地的粮源和市场状况，对车间的清理和制粉工艺进行改造提升，加强物料分级，加强清粉工艺，着重改在清理工艺，做到轻碾细分。工艺调整后，出粉率由72％提高到75．2％，灰分0．46％以下的出粉率，由原来的32％提高到43％，取粉点的灰分为0．38％～0．42％；由于心磨的物料单独处理，采用更细的分级工艺，可以加工更全面的专用粉，产品的质量也更稳定。

简介：利用壳聚糖对涂料喷墨印花棉织物进行固色后处理,并确定了最优固色工艺。分析了壳聚糖的平均分子量、焙烘温度、浓度、pH值等因素对壳聚糖处理后印花织物的固色率、白度、色牢度的影响。试验结果表明：采用壳聚糖处理印花织物,可以提高织物的固色率,且壳聚糖平均分子量越高,处理效果越好。用平均分子量为150000的壳聚糖对印花织物处理的最佳工艺为焙烘温度110℃,壳聚糖浓度0.3%,pH值为4~6。

简介：平时成绩是高等院校现行考试制度下对于单纯考试成绩的重要补充。根据《制革工艺学》课程特点,对平时成绩在传统课堂提问、课堂考勤、课后作业的平时成绩考评基础上增加了小组讨论、信息化考评、工厂调查等多方面考核方式进行平时成绩评定,力求平时成绩公平合理。特别是引入工厂调查这一实践环节,将制革工艺学理论与实践相结合,通过感性认识,提高学生学习积极性;引入小组讨论、信息化考评的互动考核方式,改变了以往平时成绩单向主观考核的特点,提高了平时成绩的真实准确性以及公平合理性。

简介：以总黄酮得率为评价指标,用响应面分析法优化冷凝回流法和超声法提取的三叶青叶中总黄酮的工艺。通过单因素试验获得各因素对总黄酮得率的较佳范围,然后采用响应面法对工艺参数进行优化。冷凝回流法的最佳工艺条件是：乙醇体积分数68%,提取温度69℃,提取时间100min/次,提取2次,料液比1：25g/mL。在此条件下三叶青叶中总黄酮得率4.42%。超声法提取的最佳工艺条件是：乙醇体积分数61%,提取温度59℃,提取时间25min/次,提取2次,超声功率190W,料液比1∶25g/mL。此条件下总黄酮得率5.29%。从提取工艺来看,超声法的设备更简单,提取温度较低,可避免热能损耗和活性成分的破坏,同时效率高,黄酮得率较高。超声法是提取三叶青叶中总黄酮的较好的办法。