简介:摘要湿法冶金生产过程中,通常都会使用混合澄清槽、离心萃取器、萃取塔等设备来实施大规模连续萃取及两相的混合与分离。这种生产工艺通过设备分离后的水相溶液会含有一定量的油相,因为普通的萃取剂有着一定的亲水性,所以不仅会导致大颗粒油无法及时澄清,而且也会有少量油以稳定的乳化态或者是溶解态留在料液中。如果不能及时有效的清除水相中夹杂的油,就会增加萃取剂的浪费,甚至也会影响到后续工艺的正常生产,从而影响冶金产品的质量。另外残留在水相中的油也会在废水中积累,最终会给污水处理工作带来不利影响,鉴于此,笔者从油相组成及形成原因出发,针对湿法冶金工艺中的出油技术进行研究分析,以供参考。
简介:摘要随着经济的发展,冶金机械技术也日益鼎盛。冶金是我国重要的生产行业,而机械加工设备是冶金过程的必备基础。冶金生产离不开机械加工设备,对机械设备的管理维护,是冶金机械企业的重点内容。然而,在冶金过程中,机械加工设备常常会遭到或轻或重的损坏。因此,冶金企业在生产过程中,需要定期管理各机械加工设备,并及时进行有效的维护修理。通常而言,冶金企业会通过两种方式进行维修,一种是由冶金企业自身进行维修,另一种分包给专业的维修团队修理。当前冶金机械设备自动化程度越来越高,各零件也愈加精密,维护及修理难度都有所增强。对机械加工设备维修人员的专业技能,也提出了更高的要求。因此,无论是冶金企业本身,还是专业的冶金机械设备维修团队,都需要不断提高自身对冶金机械设备的管理及维护能力。
简介:摘要在冶金工业中,冶金机械和液压系统的维修十分重要,但实际的维修过程十分复杂。许多企业在检修过程中,更注重检修过程,而忽视了检修,不做好检修工作,会增加冶金机械设备和液压系统故障的概率。因此,在机械使用冶金设备时,应加强维修保养,以减少故障的发生,提高设备的运行效率,降低企业维修投资成本,延长冶金设备机械的使用寿命。冶金设备机械液压系统具有工作时间长、控制要求高、系统压力大、功率大的特点,在工作中检修工作停机时间少,故而故障较多。冶金设备大多处于高温、粉尘和潮湿的环境中,冲击和振动严重,导致设备快速磨损,液压系统容易发生泄漏和堵塞。针对存在的问题,提出了一套冶金设备机械液压系统的维修方法,对冶金设备机械液压系统的维修是科学合理的,能够有效发挥冶金设备的作用,减少故障的发生。