简介:摘要:在传统的模具设计中,由于更高的技术要求和更优秀的工艺成型,热流道技术开始应用在模具中被广泛的采用,热流道在满足更为复杂的材料成型的同时,热流道在模板散发的热量会导致一些塑件或者产品的缺陷,特别是针阀热流道无BOSS柱的热流道,很多汽车内部件都会把它用在直接的塑件表面进胶,热流道的热量会导致浇口附近的热量集中,导致塑件的冷却失衡,从而导致塑件浇口表面出现温差线纹、浇口拉丝、局部变形严重等缺陷。在现有的热流道冷却系统中,很多时候采用浇口套的形式,但是很多浇口套在设计和加工的过程中比较困难,制造成本很高,同时有的浇口套需要更为先进的设备进行加工例如车铣床等,并且在设计时,也会由于设计的密封圈为侧面给压力,在长时间的使用下,会导致就密封圈变形的漏水,损坏热流道影响时间的成型,随着现代科技的发展,3d打印技术的日渐成熟,我们可以利用3d打印技术来解决或者替代传统的设计和加工,从而满足塑件质量的提升。
简介:在水资源日益短缺,环保意识不断增强的背景下,建筑节水越来越被重视。冷却塔补水作为建筑总用水量的大户,占建筑总用水量的30%以上,对节水方案的制定影响很大。冷却塔补水量由飘逸损失、蒸发损失、排污损失及泄露损失四部分组成,本次仅从泄露损失部分着手分析。根据本项目的工程实际情况,对冷却水系统管路进行分析优化,制定冷却水系统的节水措施。
简介:摘要:在石油企业的日常经营上,石油炼制循环冷却水系统的引入能够为石油炼制提供相应的支撑和保障。但是结合现状来说,部分石油企业在石油炼制循环冷却水系统的使用上,有较高的能耗,这也导致石油炼制企业在经营上必然会有更高的经营成本支出。本文在观点研究的过程中,立足当前石油炼制企业石油炼制循环冷却水系统的运行现状出发,剖析系统在使用过程中存在的问题,并为如何确保石油炼制循环冷却水系统的优化运行提供了相应的能耗降低对策和建议,希望为更多石油炼制企业实现石油炼制循环冷却水系统的优化运行提供经验分享和借鉴。
简介:摘要:目前,基于现代社会经济发展背景下,人们生活水平与质量在原来的基础上实现了明显提升,中央空调系统逐渐成为人们日常生活中非常重要的组成部分。但是,在对中央空调进行应用时,因为多塔冷却系统在设计上不能满足一定的合理性,这就导致冷却塔水位不稳定,甚至存在部分冷却塔在应用过程中,会存在水量溢出的现象,最终导致整个系统失去控制,从而对整个主机运行形成非常严重的阻碍。针对这现象,为了保证中央空调冷却塔系统在应用过程中水量可以满足一定的平衡性,可以对排污阀与管道进行充分利用,并将冷却塔之间进行连接,这样就能形成一条平衡管,从而对冷却塔系统应用中存在的水平衡问题进行合理解决,从而对水量溢出以及降水等问题进行合理解决。本文主要针对中央空调冷却塔水平衡问题进行了深入分析,并结合实际情况提出了一些有效的改造措施,希望能为相关人员提供合理的参考依据。
简介:摘要:特高压换流站阀冷却外风冷系统,是实现特高压换流站阀冷却外风冷的重要设备。受到环境和工况作业因素的影响,导致特高压换流站阀冷却外风冷系统容易发生故障,需要对其进行检修[1]。因此研究该外风冷系统故障应急联动抢修和故障诊断方法具有重要意义[2]。文献[3]提出了基于分布式安装的线路监测终端、运维中心和移动终端应用服务于一体的故障诊断服务系统;文献[4]提出了±800 k V特高压直流工程换流阀故障分析与优化设计,根据工程现场故障缺陷理论,提出双重判据的反向恢复期保护电路方法;文献[5]进行了换流站阀冷却系统应急状态故障诊断研究,有针对性地对Pro Fi Bus的典型故障进行了研究,总结了换流站现场Pro Fi Bus故障情况下故障点和故障类型的排除方法。为进一步提高换流站阀冷却系统的应急抢修效率,在此提出了基于轴颈惯性力特征分析和非线性力学参数评价的特高压换流站阀冷却外风冷系统故障应急联动诊断技术。
简介:摘 要 海上气田油气工艺处理过程中,由于工艺需要存在各种换热器和冷却器。由于冷却器的冷却水压力波动和放空被压的共同作业,产生的水锤效应,对冷却器的安全保护装置爆破膜形成瞬间的压力冲击,造成冷却器爆破膜非常容易击穿,从而对正常生产造成威胁,往往引起生产关停和产量损失,同时频繁更换爆破膜,也会产生生产成本和维修成本的上升。通过分析水锤效应产生的原理,研究爆破膜正向和反向击穿特性,经过平台现场改造实践,总结出一种采用双爆破膜发应对水锤效应的有效方法。在海水平台这种特殊环境下,采用双爆破膜法应对水锤效应,改造成本低,使冷却器爆破膜的使用寿命得到有效延长,对冷却器的运行稳定性得到有效提高。