简介：在对气田废水处理中产生的污泥进行处理时,普遍存在着干化周期长、含水率高等问题,严重影响了废水处理装置的处理能力.脱水剂优化选择实验以及污泥脱水性能实验结果表明:先加入聚合氯化铝并搅拌15s,再加入阴离子聚丙烯酰胺并搅拌混合30s,最后加入F04190SH搅拌,混合凝聚30s后静止分层,其凝聚效果较好.在污泥脱水性能的各项指标中,真空脱水均好于重力脱水,特别是对于新鲜污泥滤层,真空(45kPa)脱水速度比重力脱水速度约高8倍.

简介：针对油田酸化过程中返排出的残酸处理困难，造成较大污染、浪费等问题，分析了残酸作为调剖剂的价值，研究了利用“残酸”进行调剖的工艺技术，并进行了现场试验，投入产出比为1：2．8，取得了较好的经济效益和社会效益，为“残酸”的再利用和环境保护找到了一条有效途径。

简介：冀东油田于2002年相继完成了两座联合站污水处理系统的改造扩建工程后,日处理能力均达到10000m3.2个污水处理系统的工艺基本相同,主要采用沉降隔油、过滤和生化处理等方法.处理后外排水水质指标全部达到国家GB8978-1996一级排放标准.经济效益显著,大幅降低了运行成本,一年即可为油田节约成本1670万元.同时,对运行中存在的外输污水中硫酸盐还原菌(SRB)含量超标以及药剂的匹配性和过滤罐性能不很稳定的问题提出了改进意见和建议.

简介：中原油田在对钻井液的处理中采取了源头控制、过程控制以及综合利用的手段，减少了废钻井液的污染。对处理过程中遇到的主要问题提出了相应的改进措施和建议。

简介：从生产实际、除尘工艺、除尘原理、除尘效率、经济效益和环境效益等方面，分析了钼精矿焙烧烟气预处理原工艺出现的问题，对预处理新工艺进行了可行性分析，并通过实施在实际应用中取得了较好的效果。

简介：在油田井下作业过程中，常对油井的高含水层或报废井实施封堵，这种传统的施工工艺存在一些不足之处。引入清洁生产理念，提出了用钢丝绳将水泥浆送入井筒中预定位置的施工工艺，即无管柱注水泥塞工艺。该工艺不需要水泥车等特种车辆的配合，不会发生井下开关操作失误造成的事故，比传统注灰工艺节约作业周期3／4以上。另外，该工艺从源头上实施了清洁生产措施，操作简单，经济效益较高，在油田修井作业系统有推广价值。

简介：<正>0引言当今,炸药不仅是武器的能源,也是国民经济许多部门不可缺少的含能材料,已广泛地应用于很多工程领域,如定向爆破、爆炸成型及石油开发中,在军用和民用两方面都占有重要的地位。但是,炸药是一种含能化工材料,它具有二重性,在研究、制造、运输和使用过程中,一是

简介：利用超声气浮处理机对稠油油田污水进行的室内试验研究结果表明,超声气浮工艺对污水中COD的去除效果不明显,去除率只有23.0%.但是,经超声气浮处理后,污水的可生化性明显得到改善,BOD5/CODcr值由0.18上升到0.31,这为稠油污水的二级生化处理创造了条件.稠油污水经超声气浮-BAF组合工艺处理后,出水水质可达到国家GB8978-1996一级标准的水质要求.

简介：赤铁精矿烧结工艺粉尘由于其特殊性，治理难度较大，东鞍山烧结厂通过与科研单位进行工业试验研究及长期生产实践，掌握了烧结粉尘特性并探寻到与其适宜的高电压、宽间距、合理的极配型式与振打方式的高效静电除尘，实现了烧结工艺粉尘完全达标与治理设施稳定运行。

简介：东营污水处理厂采用污水处理与利用相结合的生态塘处理工艺，主要由高效厌氧塘、曝气塘、曝气养鱼塘、养鱼塘、藉塘、芦苇塘等组成。经过应用分析以及１０个月的数据统计可以看出：在东营市这样土地资源丰富的地区采用生态塘工艺处理城市污水，具有基建费用低，运行费用省、维护管理方便、处理效果比较稳定的优点。

简介：20世纪80年代，乌龙泉尾矿库三次决口，连续被原冶金部定为冶金矿山重点险库。为了排除险情，延长该库的服务年限，1989年建成了尾矿回收试验工程，取得了较好的技术经济指标。近年来，由于各种原因，该系统时开时停，使得大洪山尾矿库干滩迅速上升，对尾矿回收系统改造工程的研究再次提上日程。本文简要论述了乌龙泉尾矿回收系统的生产现状及改造工程的初步设计与可行性研究。

简介：介绍了太尖山太业公司生活污水处理工艺改造方案，并进一步阐述了接触氧化法的工作原理。

简介：在应用蒸汽开采重油(稠油)生产中，常因采出水不需回注而带来环境保护上的问题。较适宜的处置方法是将采出水处理后作为发生蒸汽的锅炉给水。而软化具高矿化度的采出水使其符合硬度指标要求极为严格的锅炉用水，是处理工艺中关键技术之一。本文对美国当前在这方面的一般处置方法作了综合性介绍，着重介绍Belridge油田水软化处理厂采用苛性法和弱离子交换法这一新工艺的成功经验。

简介：

简介：介绍了缓和湿式氧化法处理乙烯废碱液和炼油废碱渣的工艺原理和流程.由试验结果可以看出,利用此工艺处理乙烯废碱液和炼油废碱渣时,反应温度、停留时间不同,S2-去除率和反应产物也不同.在反应温度为120℃时,S2-的氧化产物以S2032-的形式存在;当反应温度升高到150℃后,S2-的氧化产物以S2032-和SO42-的形式并存;在反应温度达到180℃后,生成的S2-基本上完全转化为S042-离子.在适宜的工艺条件(反应温度120℃,停留时间不低于40min)下,混合废碱液或乙烯废碱液中S2-的排放浓度可降至2mg/L以下.

简介：