简介：摘要：石油化工行业中自动焊焊接工艺应用非常广泛，究其原因自动焊焊接功效高，焊接质量有保证，降低了施工成本，但是在大口径厚壁合金钢管在使用埋弧焊自动焊接的过程中，由于管道焊缝持续转动且旋转周期时间较长，并且绑扎固定在管道焊缝两侧的履带式陶瓷电加热带的导线与热电偶的导线不能跟随管道一起连续转动，从而导致管道焊缝不能被持续预热，单靠管道焊接时所产生的线能量来加热焊缝与母材，等管道旋转一周后该位置的温度已无法达到焊点首端母材的预热温度及焊缝层间的预热温度，从而影响焊接质量，如何解决大口径厚壁合金钢管道在焊接过程中能够持续均匀预热，已成为大口径厚壁合金钢管道自动焊焊接预热的难点。特此将本人经验分享给大家，以便同行今后遇到类似问题借鉴参考。

简介：摘要铬钼合金钢主要是将合金元素添加，将高温蠕变的强度提高。当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接，从而保证该类合金钢焊接质量。目前，在对铬钼合金钢管道进行焊接时，更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性。

简介：摘要：常规焊接热处理使用柔性陶瓷电阻预热时，往往将加热片固定在焊缝两侧，但是合金钢管道施工环境复杂，经常出现加热片固定困难，但合金钢焊接过程中焊接性较差，淬硬倾向高，造成焊接缺陷。针对合金钢的焊接特点，分析了由于位置不当焊接预热时柔性陶瓷电阻无法安装的问题，并针对出现的问题提出了相应的解决方法，以供在现场管道施工中参考。

简介：摘要随着社会的飞速发展，化工管道工艺在建筑市场的地位逐年上升，其安装工程量所占化工建设工程中的比例目前已经高达40%，但是与此同时由于现场不确定因素较多且错综复杂所以在施工的过程当中很容易存在安全隐患。本文针对化工管道安装事项及合金钢管道焊接，结合多年的实际工作经验及工作出现的问题进行了简要的分析论述。

简介：摘要：炼化装置大厚壁（20-60mm）合金钢管道（P91、P9、P5、P22、P11）现场预制焊接施工以往的焊接工艺分为两种模式：手工打底+手工填充盖面或手工打底+自动焊填充盖面，管道的打底焊接还完全局限于手工操作，还不能真正实现整道焊口全自动焊接。这两种传统的焊接工艺都需要有较高水平焊工施焊，焊接效率低，焊工劳动强度大，焊接质量很大程度上受到制约，而且高水平手工管道焊工培训周期长、费用高等缺点。为了解决以上问题，我公司采用炼化装置大厚壁合金钢管道全自动焊接施工工艺，本工艺主要研究：本工艺使用机械下料、机械开破口、自动焊接系统，形成了炼化装置大厚壁合金钢管道流水线作业管道自动焊接施工，工艺的核心技术是全自动氩弧焊打底+埋弧焊填充、盖面焊接方法。

简介：化工生产管道中介质多为酸、碱强腐蚀介质，因此常要采用各类耐腐蚀合金钢管。通过对化工装置改造施工中遇到的蒙乃尔合金钢管焊接裂纹问题的研究，结合实际试验情况得出焊接裂纹主要是由坡口问题造成的结论。实际施工中通过改变焊缝坡口及采用恰当的焊接工艺，可使施工质量达到规定要求。

简介：摘要合金钢管的焊接质量，对于管道的正常运行，有着重要的作用，因此需要施工单位在进行钢管的焊接施工作业时，选用优质的合金钢管，利用先进的焊接工艺，对其进行焊接处理，同时需要在进行焊接的具体流程中，使用有效的控制手段，促进其焊接质量的提高。

简介：摘要合金钢在油田管道中非常普遍，其中钢中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）MT检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理（油污、除锈等）至见金属光泽；坡口装配避免强制组对。

简介：摘要：随着经济的不断发展，加快了石油化工行业的发展进程，在石油化工发展的过程中，很多区域都需要应用到铬钼合金钢管道，但是由于铬钼合金钢管道具有淬硬度强、易裂纹等特点，所以导致铬钼合金钢管道的焊接难度比较大。因此，本文通过对铬钼合金钢管道焊接施工的分析，深入探究了铬钼合金钢管道焊接施工技术要点，希望能够帮助相关研究人员加深对铬钼合金钢管道焊接施工技术的了解，提高铬钼合金钢管道焊接施工的质量。

简介：摘要铬钼合金钢是指在钢当中添加上述两种元素实现钢强度大大提升的技术。这种钢的出现对于我国一些制造行业经济水平以及技术能力的提升具有十分重要的作用。但是由于这种合金钢本身正处于起步阶段，因此这一类型钢的焊接技术以及焊后热处理技术仍然具有不完善的地方，对于钢的品质产生了不同程度的影响。本文对于铬钼合金钢管道焊接技术、热处理技术以及相应的检验技术进行全面的阐述，希望为相关部门的工作提供一个有价值的参考。

简介：Ford和BMW正在研究新一代的钢材，可使汽车更轻、更安全。该合金钢将用于使车辆的碰撞结构更安全、使车身板壁更薄。

简介：摘要：针对材料为SA335 P91铬钼合金钢的管道，从材料特性、坡口形式、焊接材料、焊接技术要求等几个方面进行了系统阐述，并结合我公司施工的盛虹炼化一体化项目乙烯装置的实际生产总结了P91铬钼合金钢管道焊接技术、特点和要求。

简介：摘要：合金钢材料由于其具有耐高温、高压、低温等特点，在钢制管道、设备装置中得到广泛使用。但因为其一般在高温、高压、低温等场所使用，管配件标准都规定需对其进行 100%磁粉检测，由于管配件结构形状多样和数量多的特性，在对产品进行磁粉检测时，为提高效率、保证检测质量，需对检测工艺方面等进行改进和优化，本文对此进行了相关探讨和总结。

简介：摘要：由于高温、高压、耐腐蚀、耐磨性好,合金钢管在石化和建筑行业得要加强对钢管焊接技术的研究,以保证焊接工作的质量,促进安全生产。在此基础上,对现有钢管的焊接工艺进行了分析,并针对具体的焊接工艺提出了质量保证措施。

简介：摘要：本文主要探讨了12Cr1MoVG合金钢管道焊接工艺的特点、质量控制要点以及存在的问题和解决措施。首先介绍了12Cr1MoVG合金钢的化学成分、力学性能和焊接性能，指出其在高温高压环境下的应用广泛性。接着详细阐述了12Cr1MoVG合金钢管道焊接工艺的关键步骤，包括焊接方法的选择、焊接材料的准备、焊接参数的优化以及焊接环境的控制。同时，强调了焊接过程中质量控制的重要性，包括焊接应力的控制、裂纹的预防以及焊接变形的矫正等方面。

简介：

简介：摘要：高温合金是以铁、镍、钴为基体，可在600C以上高温和应力作用下长期工作的一类金属材料。高温合金不仅具有一定的高温强度、良好的抗氧化和耐腐蚀性能，而且还有良好的综合性能，如疲劳性能、断裂韧性、塑性、组织稳定性，以及高的可靠性。镍基高温合金是以镍为基体（含量一般大于50%）在650—1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。

简介：摘要：

简介：摘 要   本文着重介绍了低合金钢焊接特点与影响焊接质量的因素，并通过对焊接材料及焊接工艺进行分析，采用相应的预防措施，有效地控制焊接缺陷。

简介：对高合金钢小径薄壁管现场焊接遇到的难题，进行分析和解决，得出比较适合现场焊接高合金钢小径薄壁管的创新工艺。从实际效果看，这个工艺是可行的，具有应用推广价值。