简介：

简介：摘要：落地镗主轴箱前吊点液压补偿是一项落地镗产品用来补偿滑枕伸出低头现象的常用技术，补偿油缸的行程多数凭借经验选定。本文通过力学分析的方法推导出补偿油缸行程的计算方法，并通过实际测量予以验证。

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简介：摘要：针对镗削系统对于零件加工精度所造成影响这一问题，本文主要以TX-1600G数控加工中心镗削系统为例，通过运营三维建模简历镗削系统实体模型，同时将其主轴进给量与滑台位置作为基础参数，对镗削系统加工空间进行离散的同时，对其典型工作位置和模态加以分析，以期为加工中心整体分析与优化提供有效参考。

简介：摘要：以TX-1600G镗铣加工中心镗削系统为研究对象，使用SolidWorks对镗削系统在不同工况位置时所受载荷进行受力分析，以便建立力学简化模型，确定正确的有限元模型边界条件并进行精度要求分析。

简介：阐述了镗削加工过程中消除震动的方法所用的几种不同形式，还有在刀具工件表面的振动。在切削系统中各种来源的振动之中，正反馈振动的危害是最大的。它限制切削深度（由于生产率），造成了不良影响，过早地导致刀具失效。虽然加工系统是一个分布系统，目前所有有效控制器都已简化成单自由度混切割过程。这是因为研究发现，在大多数切割过程存在唯一的主要模式。总结了在使用不同镗刀进行镗孔时的优缺点。

简介：摘要我单位使用的落地数控镗铣床为沈机集团昆明机床股份有限公司生产的，型号“TK6913”。在使用过程中经常遇到孔系的加工，孔系的加工精度涉及到工艺系统、机床精度等许多方面。

简介：摘要：本文以镗加工中的振动与控制的影响因素为切入点，在此基础上进一步针对镗加工中的振动与控制优化措施进行相应的分析，希望能为镗加工水平的提升提供参考和借鉴，帮助我国制造业实现工作水平的不断提升。

简介：江城武汉，长江、汉江交汇，三镇因之而定。1957年10月15日，万里长江第一桥——武汉长江大桥正式通车，一个甲子的光阴倏忽而过，武汉如今已成为建桥之都，拥有众多跨江大桥。从桥梁看武汉，无疑具有特别的意义。

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简介：摘要我国社会经济的发展以及科学技术的进步，促进了我国工业的快速发展。就目前而言，我国数控机床的市场需求量不断增加，数控铣床和镗床作为重要的模具加工设备，其具有较高的技术精度以及加工效率，无须打磨，能够有效保证设备的正常运行。但是我国镗铣床在加工过程中还存在一些问题，其精度难以有效提高，影响了机床的正常运行，因此必须要采取有效措施提高镗铣床加工精度，促进工业的可持续发展。本文就对镗铣床加工过程中存在的问题进行分析，并试探性地提出几点解决措施，以便相关人士借鉴和参考。

简介：摘要：本文针对异形深孔零件镗削要求与加工难点展开分析，讨论了数控镗削工艺设计要点，内容包括主轴单元设计、机床科学布局、定位与夹紧方案、进给机构设计、同步镗削设计等，通过研究异形深孔数控镗削工艺应用时的注意事项，其目的在于积累异形深孔数控镗削工艺应用经验，提高异形深孔零件加工质量。

简介：【摘要】随着数控机床的广泛应用与普及,数控机床的安装与精度检调越来越受到重视，数控机床的安装与精度检调的优劣直接影响机床的性能。包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。本文以北一机床的XKA2430×80数控龙门镗铣床为例，对机床各主要部件的安装过程及精度检调加以探讨。

简介：摘要：

简介：文章对内圆磨具主轴的加工过程进行了全面分析，阐述了如何对轴类零件进行工艺分析及如何对轴内零件进行加工。从而保证零件质量使零件品质得到提升。

简介：摘要中车株洲电力机车有限公司369-031搅拌摩擦焊主要承担着城轨车辆车体的焊接任务。在使用过程中，369-031长地板搅拌摩擦焊无法实现激光跟踪，设备无法实现自动焊接。通过分析系统的控制原理及主轴的结构，确定了无法实现激光跟踪的原因。本文通过分析搅拌摩擦焊主轴结构原理，确定了搅拌摩擦焊主轴振动的原因。结合现场实际情况，提出了一种主轴刀柄的结构改造方案。经过现场实际观察、使用，搅拌摩擦焊在焊接时几乎没有振动，监视的摄像头能清晰成像，激光能实现稳定的跟踪，设备焊接效率得到很大的提升，焊接产品质量得到了有效保障，保证了生产安全有序进行。

简介：当比赛进行到终局阶段,要以得分为主,力争让每一球每一杆都有实效,把他们的功能发挥到极限。要做到这一点,必须处理好以下三个方面:一、顺抢(己方球得分),在不受对方干扰的条件下,利用一切手段多得分得高值分;二、逆抢(遏制对方得分),只要己方得分超过对方,那就要采取攻击对方得分球或打时间战术,遏制对方得分;三、顺逆双抢在条件允许的情况下,经过周密策划,在己方全力抢分的同时,运用一切战术手段遏制对方得分。现举几例与球友共同探讨:

简介：用浮动镗刀加工深孔是深孔精加工的一种工艺方法。由于其加工质量较高、加工方法简单易行、对工装及机床要求不苛刻，因此一直被广泛地用于深孔的精加工。深孔强力珩磨是在普通砂条珩磨中引入半刚性强力磨削机理，利用高压力下油石的高切除率及其自励性，使深孔的粗、精加工一次性连续完成。文章在分析浮镗和强力珩磨的切削机理基础上，从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点，最后指出了我国推广强力珩磨存在的一些问题。