简介：[摘要] 随着现代科学技术的不断发展和进步，多轴数控加工技术也在不断发展和进步，在实际的加工中，多轴数控加工技术在很多领域都得到了广泛的应用。但是，随着现代科学技术的不断发展，很多传统的五轴数控加工技术已经逐渐无法满足现代的加工需求，因此，五轴数控联动加工技术应运而生。五轴数控联动加工技术是一种多轴数控加工技术，它包括了多个关键零部件和系统，这些零部件和系统在相互配合下共同完成了产品的加工和生产任务。通过使用五轴数控联动加工技术可以有效的提高产品质量，同时也能够有效的提高生产效率。下面笔者就对五轴联动加工技术进行分析。

简介：摘要：在工业生产过程当中，五轴联动技术精度高、具有柔性化特点，在精密零件加工方面应用较为广泛。但是在实际加工阶段，因为编写NC程序方面相对困难，可能识别速度受限，对此影响五轴联动技术的应用。下文简要论述五轴联动技术内容，以叶轮加工为例，探讨五轴联动技术的实践应用流程。

简介：文章主要讲述了压气机叶轮的加工技术,在加工过程中能否做到实际的压气机叶轮的叶型与理论设计当中的相符合是制造出合格叶轮产品的前提。文中深入探讨了压气机叶轮造型和五轴联动数控加工方法,为进行该方面生产和研究的人员提供了参考。

简介：摘要：五轴联动加工技术在工业领域可以将自身能力有效体现，尤其是高精度以及在复杂零件加工中得到广泛运用，但是在实际运用过程中，由于NC程序编写面临一定的问题，而且还会存在无法准确识别的情况。所以，为了能够有效解决问题，则必须要注重加工技术的研究，科学合理的将现在先进技术融入到实际应用当中，切实改进不足的同时，还可以发挥一定的价值，真正意义的实现优化与改善，提升系统运行的可靠性。

简介：对于需要4轴或5轴联动才能完成加工的零件，需要借助一些数控加工软件（如UG／CAM，Cimatron，Powermill等CAM软件）来生成用于数控加工的刀具轨迹。由于各种CAM软件产生的刀具轨迹只是刀位原文件，而不是数控程序，因此，就需要把这些刀位原文件转换成指定数控机床能执行的数控程序。后置处理器就是要根据指定机床运动结构和控制指令格式，将CAM软件产生的刀位原文件转换成机床各轴的运动数据，并按其控制指令格式进行转换，成为数控机床可识别的数控代码文件。

简介：摘要：五轴联动数控机床作为现代制造业的关键设备，其加工精度直接关系到产品质量和生产效率。本研究聚焦于五轴联动数控机床的精度优化问题，通过深入分析机床结构设计、控制系统优化、刀具路径规划及误差补偿技术，提出了一套系统的优化策略。该策略旨在提升机床的加工精度，减少生产成本，提高生产效率。研究结果表明，通过综合应用上述优化方法，可显著提高五轴联动数控机床的加工精度，为精密制造领域提供了有力的技术支持。

简介：摘要：数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分，它可以高效地完成各种零部件的加工任务，并且具有高精度、高效率的特点。AC双转台五轴联动数控加工中心可以完成更加复杂的加工任务，在加工完成后还需要进行后置处理，以保证加工零件的质量和精度。文章以AC双转台五轴联动数控加工中心为研究对象，研究其后置处理的可行性，以期为多轴设备提供有效保障。

简介：本研究通过UG的NX8五轴联动编程系统完成螺旋推进器叶片的CAD建模、CAM编程，并应用五轴联动数控机床进行加工，详细地介绍了五轴联动数控加工工艺过程。该实例为复杂产品的造型和数控加工提供了参考。

简介：摘要：现阶段，硬质合金刀具已经成为金属切削加工领域中主流工具，其自身存在硬度大和脆性大的特征，无法采取传统的加工机床来完成加工作业。尤其是一些工作曲面形状较为复杂的硬质合金刀具的加工难度大幅度提升。在此种发展背景下，研制出了五轴联动数控工具磨床，该种数控加工磨床具备加工精度高和自动化程度高等特点，不仅杜绝了人工操作的失误现象，也能满足硬质合金刀具复杂工作曲面的加工需求。鉴于此，本文围绕五轴联动数控工具磨床的设计要点展开研究，旨在提升其在硬质合金刀具等复杂金属工件中的适用度，推动行业的进一步发展。

简介：摘要：五轴联动加工中心是数控机床中较具代表性的一类设备，它以自身所具备的加工精度高、生产效率高、加工方式多、加工范围广、智能程度高等特点，在诸多制造领域中得到越来越广泛的应用，模具制造便是其中之一。在相当长的一段时期内，泡沫模具加工采用的都是三轴加工中心，而五轴联动加工中心的应用，改变了手工拼接的制作方式，并且可以开发出复杂程度更高的泡沫模具。基于此，从五轴联动加工中心的特点及优势分析入手，论述了铸造泡沫模具制作中五轴联动加工中心的应用。

简介：本项研究是针对球面沟槽的铣削加工进行研究。球面沟槽共有α，β，γ，θ四种构型，均为球面向心等深槽，呈网络分布。该项研究基于五轴联动加工中心进行了球面沟槽铣削加工的研究。通过仔细分析图纸，攻克了难点，根据空间几何关系进行计算，推导出了α槽、β槽以及γ槽等与向心角θ和水平角w之间的几何关系式，以及在加工运动过程中，随着θ角的变化，机床坐标轴y、z与θ角的几何关系式。

简介：分析了五轴联动加工的应用特点，按主轴头和工作台之间的运动配置方式将五轴联动数控机床分为摆动＋回转复合工作台型、摆动＋回转复合主轴头型、以及主轴头摆动＋工作台回转混合型，并详细阐述了各种类型的机床的特点、应用对象及优缺点，最后详细介绍了五轴联动数控机床在航空航天工业、汽车制造业和模具制造业的应用。

简介：文章根据现有的五轴联动B、c型双转台数控机床结构，设计了一种简易灵巧的五轴联动机械平台．该平台机械部分主要由X,Y，Z轴方向移动及B，C轴的转动组成，B，C轴的2旋转中心线交于C盘中心点，这样简化了坐标更换．这种设计不仅能实现同类五轴数控机床一次装夹条件下的多面加工，还可用于多轴联动示教和激光空间切割等．

简介：摘要:工业 4.0 的发展已逐渐进入中期阶段，生产力的关键仍在于提高效率、降低成本，以实现利润的最大化。本研究旨在通过自主设计五轴联动数控机床，提升技能水平，并为未来自动化生产改造奠定基础和积累经验。本文着重介绍了五轴联动数控机床的设计、构造、运动方式、传动方式等方面的研究，以期为工业4.0时代的智能制造做出贡献。

简介：摘要：五轴龙门设备的加工精度是设备的核心技术难点和价值体现。保证精度的准确性、一致性和重复性的重要机械部件就是轨道传动系统。轨道的精度决定着设备的性能表现，所以实际应用中设备出现老旧导致的精度问题，轨道是改造修整的首当对象。本文针对老旧的滚珠轴承导轨的翻新提出了新的想法和实践指导，适用于加工类企业对于设备精度恢复和改造。

简介：摘要：五轴加工设备在当代模具加工中发挥着重要作用。其具备RTCP功能优化切削轨迹，多角度切削延长刀具寿命，以及减少装夹次数提高加工精度等优势。这些特点使得五轴加工设备能够应对复杂模具加工需求，提升加工效率和精度，推动了模具制造领域的技术进步。

简介：具有五轴联动功能的高档数控机床的设计和制造能力代表了现代装备制造业的技术水平，自主开发的五轴联动数控系统需要突破一系列的关键技术。在比较了2种不同的五轴参数插补方式的基础上，提出一种适合五轴联动加工的双非均匀有理B样条（NURBS）曲线数据格式，然后详细给出了保持恒定进给速度的插补算法和实现过程。

简介：摘要：五轴联动数控机床其本身是航空航天以及模具加工以及汽车制造与精密机械加工等行业的核心加工设备，其属于新技术以及新产品所完成开发和现代工业生产提供了所不能够缺少的一种手段，并且也是不能够缺少的一项战略性产业装备。研究五轴联动数控机床在设计以及使用上的相关技术，是当前我们国家金属加工行业在实际发展中的一种迫切的需要。其中，五轴联动数控机床其在整体结构上的选型属于五轴机床整机方案设计所不能够忽视的工作，同时也是机床在进行开发试制是否能够获得成功的核心，设计人员一定要对其给予充分的认识。基于此，本文对其结构选型进行相关分析和总结。

简介：摘要通过近几年我国对混流式水轮机叶片数控加工的工艺技术的研究，我们对于四轴联动数控技术和它的叶片以及相应的加工的工艺方法和高效的刀具系统，进行了一系列的开发应用。主要是研究四轴联动数控技术的应用，对于加工水轮叶片的影响。

简介：混流式水轮机叶片数控加工工艺技术的研究，四轴联动数控技术及叶片加工工艺方法和高效刀具系统的开发应用.