简介:摘要关于机电产品可靠性考核指标的探讨东北工学院王金李桂华赵乃素为提高我国机电产品可靠性水平,机电部于七五”期间制定了《机械工业“七五”期间机电产品可靠性工作规划》,首先从抓产品可靠性指标限期考核入手,有利地推动了机电行业可靠性工作的逐步深入开展,促进了考核产品可靠性水平的提高,对振兴机械工业,扩大出口,提高企业的经济效益都起到了重大作用。但“七五”期间纳入考核计划的只是一少部分产品,因此,“八五”期间产品可靠性考核工作还要向纵深发展,要扩大行业、增加品种;发挥部及地方(各省、市机械、电子厅局)两个积极性,地方也可组织所属研究所、企业符合申报条件和可靠性问题紧迫的产品进行考核;逐步将可靠性指标纳入产品标准。这样,今后势必有更多的部门、企业的产品、列入可靠性考核规划,进行可靠性考核工作。
简介:对长寿命(相对于工作时间)、高可靠性和小子样机械产品,提出了采用加速随机振动试验将产品置于较为严酷条件下来进行可靠性试验。阐述了加速试验应遵循的基本原则,即:(1)无论是对元件、部件、系统或产品,过载系数一般是针对其危险部位的应力响应而言;(2)加速试验的程度通过过载系数大小控制;(3)进行过载试验前必须进行低量级或正常工作条件下的预试验,获得产品的传递特性;(4)产品不改变失效机理的条件—对寿命服从两参威布尔分布,其形状参数保持不变;对寿命服从对数正态分布,其对数标准差保持不变;(5)认为产品是经受循环应力导致损伤积累而破坏,不考虑加载顺序的影响;(6)最大过载系数上限应保证在过载试验下产品危险部位的局部应力不超过材料屈服极限的80%;(7)对额定试验下产品危险部位的应力较大或设计裕度较小的产品,不适合采用较大的过载系数。在确信所进行的加速试验不改变产品的失效机理和产品在预定的振动试验时间内未失效时,可以不遵循基本原则(3)项。根据产品的传递特性、局部危险部位的应力应变响应、工程设计经验以及材料循环本构关系,提出了控制产品承受最大应力的措施,以保证在加速试验下产品的失效机理不发生变化。
简介:摘要:随着经济的飞速发展,市场对机械产品提出了更高要求。产品可靠性即是产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。产品可靠性设计就是在满足性能、费用、时间等条件下,使设计的产品达到满意可靠性要求的过程。产品可靠性是设计人员在设计过程中赋予产品的固有属性,因产品的可靠性设计是产品可靠性的首要条件与有力保障。可靠性设计起源于电子产品领域,现已渗透到机械产品及其他学科领域,并逐渐渗透到社会科学领域。现代化机械产品可靠性设计不仅涉及传统的机械设计技术的应用,还融合了系统工程、价值工程、环境工程和计算机技术等新兴工程或技术的应用。本文就机械产品可靠性设计方法展开探讨。
简介:机械产品的可靠性问题一直以来都困扰者机械设计制造企业,研究人员需要在机械的可靠性与制造成本之间寻找平衡点,并需要在保证机械设计制造产品可靠性的基础上对其进行功能拓展,以此来不断对机械产品进行更新和迭代,在提升产品工作性能的同时,满足人们多样化需求。因此,在机械设计制造中进行可靠性优化设计研究和分析是非常有必要的。
简介:摘要:本文旨在深入探讨质量检验与产品可靠性分析的关键概念和方法。通过对不同领域的产品质量管理和可靠性分析的研究,我们提供了一种综合性的方法来确保产品在市场上具有竞争力,并满足客户的期望。首先,我们介绍了质量检验和可靠性分析的基本定义,然后详细讨论了它们在不同产业中的应用,包括制造业、软件开发和医疗保健领域。此外,我们还探讨了如何通过数据分析和统计方法来提高质量检验的效率,并评估产品的可靠性。最后,我们强调了质量检验与可靠性分析在提高产品质量、降低成本和增强客户满意度方面的重要性。通过深入了解这些关键概念和方法,企业可以更好地管理其产品质量和可靠性,从而取得竞争优势。