简介：摘要：以现代冲压模具生产的实际需求为依据，运用了典型的高精度钢板冲压工艺，从模具设计与加工的角度对高精度钢板冲压模具的设计、加工与生产进行了剖析，并对生产过程中常见的问题进行了探讨，并给出了相关的解决方法。经实际应用，不但改善了模具的性能，而且在同一时刻，还极大地提升了被加工部件的精度，减少了维护周期，增加了冲床的压机利用率。

简介：摘要：随着人们物质生活水平不断提升，在出行工具选择上更加侧重便捷性，因此汽车行业发展前景尤为良好，而为满足使用者在功能方面的多元化要求，加装了空调、绝热隔音、废气净化等装置，这虽然极大程度提高了汽车安全标准和乘坐的舒适性，但也增加了车身重量，给车速、能源损耗等方面带来一定影响。在此背景下，汽车生产制作企业或相关研发团队积极开展技术研发创新，旨在保证汽车功能使用需求的同时，尽可能减轻汽车重量，其中冲压技术的应用优势突出，其能够生产出具有薄、匀、轻、强等特点的冲压件，在提高汽车工业的生产效率和经济效益方面起着重要作用。基于汽车冲压技术的优势与应用价值，目前有关该技术的研究力度较大，因此热成形技术与激光拼焊技术应运而生。为进一步强化汽车冲压技术的应用效果，本文将对汽车冲压新技术与传统冷冲压技术进行探究。

简介：摘要：采用隔膜泵进行冷却润滑液供给，只需与冲压设备气源连接即可无需电源安全可靠，安装方便。

简介：摘要：冲压工艺是将相关板料经过分离或成形后而得到相应制件的工艺，凭借其优良的性能在钢材制造领域中得到了广泛的应用，而在冲压工艺中所使用的模具则称为冲压模具。冲压模具作为冲压工艺中三要素之一，在整个冲压工艺中占有着不可忽视的重要地位。

简介：摘要：在社会经济持续发展背景下，汽车行业高速发展，汽车数量大幅度增长，已经成为一种大众代步工具。在汽车生产过程中，钣金件冲压成型工艺的有效应用和实施，有助于提高汽车品质，因此，在工艺应用环节，需要明确生产流程，落实工艺要点，减少产品质量病害。本文对钣金件冲压成型工艺进行分析研究，并且提出了几点浅见。

简介：摘要

简介：

简介：摘要：汽车冲压件品质好坏能够直接将生产企业的加工水平呈现出来，但在实际冲压件生产活动中，因各种原因，冲压加工工件经常出现划伤、变形等情况，为保障汽车冲压件品质，提升产品生产质量，这就需要加强品质管理力度，就此本文从工艺文件、品质过程、生产过程、产品防护以及不合格品管理多个角度探讨汽车冲压件品质管理，旨在通过以此为相关人士提供参考。

简介：摘要：随着汽车产销量逐年攀升，对生产效率的要求也与日俱增。为了满足消费者对汽车外观的要求，汽车外观设计越来越复杂，模具结构设计也随之变得越来越复杂。而高速冲压生产线的逐步普及，使得高冲次高产量的生产需要更频繁的模具拆装。然而，模具拆装的频繁操作对工人的技能和体力都有很高的要求。不仅如此，模具拆装的效率也直接影响到生产效率和成本。因此，如何提高模具拆装效率并避免意外损坏成为了汽车制造企业共同关注的问题。针对这一问题，汽车制造企业开始采用新的技术和设备来提高模具拆装效率。比如，一些企业开始使用模具换装设备，可以实现快速的模具更换，大大缩短了换模时间，提高了生产效率。同时，一些企业还开始使用智能化的模具管理系统和远程监控系统，可以实时监测模具的状况，及时发现问题并进行维护，避免了意外损坏的发生。

简介： 摘要：表面处理技术能保证冲压后表面形状、材质和形式生产的质量达到密度、硬度还可以改善表面的腐蚀性和耐久性，增加使用时间，让模具生产企业的效率大大地提高。

简介：摘要：模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。模具寿命一般可分为设计寿命和使用寿命，在模具设计阶段就应明确该模具适用的生产批量类型或者模具生产制件的总数量，即模具的设计寿命；在正常情况下，模具的使用寿命应大于设计寿命。不同类型的模具正常损坏的形式也不一样，冲压模具失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同、工作条件不同，影响冲压模具寿命的因素是多方面的。

简介：摘要：本文主要针对汽车冲压线自动化技术进行研究，在研究的初始阶段，了解了汽车冲压线的概念，之后对设备生产工艺与流程进行优化。通过实践研究得出，自动化技术的融入，可以保证冲压安全和冲压效率，同时还能控制成本耗损。

简介：摘要：概述了冷轧薄板冲压件成型性能的评价指标及其对冲压性能的影响，从材料的化学成分、厚度及表面质量、晶体的形态及加工工艺三个方面简述了其对冲压性能各个指标的影响机理。

简介：【摘要】伴随着社会经济的飞速发展，人们的生活水平日益提升，汽车制造业已成为世界上最大的生产型工业，人们对车辆的需求以及车辆质量和安全性要求也越来越高，汽车制造企业也要积极创新优化施工工艺。作为构成汽车零部件的金属冲压件，其生产工艺与质量控制，将会对汽车企业的生产成本、汽车质量与安全产生很大影响。所以，在汽车生产制造过程中，冲压技术占据着举足轻重的地位，本文将针对冲压件的常见故障与成因进行剖析，以便后期出现问题能够采取相应的改进措施。

简介：摘要：本文详细阐述了制造汽车覆盖件冲压模具的两个过程特点，并提出了汽车覆盖件冲压模具的结构优化策略，希望能够为我国汽车制造水平的提高做出贡献。

简介：摘要：现如今，我国汽车冲压模具的发展已经取得了一定的成绩，但仍存在一些不足之处，主要表现在冲裁精度、加工质量、加工效率等方面。该文对我国汽车冲压模具的发展现状进行分析，对未来汽车冲压模具的发展趋势进行探究，包括利用CAD/CAE/CAM技术构建仿真模型以缩短制造周期，应用模具标准化技术极大地提高生产效率的同时也便于模具生产和管理，采用智能设备为实现汽车冲压模具的生产智能化、数字化赋能，应用精密冲压

简介：摘要：汽车覆盖件冲压工艺也是伴随着科技的发展而逐渐地得以推广的，汽车覆盖件冲压工艺有着诸多的优点，比如说它基本上对于所有的汽车覆盖件模具设计都是可行的，所以有着较好的可行性，而且该工艺也较为灵活。但是应用冲压工艺也存在一些缺陷，比如说生产模具的过程往往较为复杂，而且其参数也较为繁多。但是总而言之，汽车覆盖件冲压工艺对于汽车制造还是功不可没的，如果离开了覆盖件冲压工艺，汽车制造的效率将十分低下，我国的汽车制造业也不可能取得如此良好的发展。

简介：摘要:当前，智能制造已成为制造业创新的新引擎,汽车行业的智能制造正在全面崛起,目前在智能无人工厂领域的打印机不断突破,智能工艺开发应用日趋成熟,智能工厂管理也在不断探索和应用。

简介：摘要：改革后，我国的科学技术水平随着社会发展不断进步。近年来，特别是一些国外较先进模具设计、制造技术引入，中外技术有效结合，其多工位塑胶模具发展迅猛，如手机、笔记本、打印机等塑胶类产品，其产品综合运用热流道模具及塑胶多工位型腔模，一次注塑成形高达几十个产品，达到高效生产之目的。另一方面，五金精密冲压模具设计制造技术与运用的转变，由以前比较分散的单工步冲压、多工序冲压模具成形发展为现在多工位连续冲压模具自动化一次成形，这里主要分析并探讨一下国内外多工位精密冲压模具制造技术与发展状况。

简介：摘要：在进行冲压模具使用时，不论是在制造速度还是精度与种类都是之前不能比拟的。不过在种类和精度所有提升的同时，也为冲压模具使用与维护管理工作开展带来了很大挑战。