简介：摘要 简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、永磁吸盘、压板、卡盘和组合夹具等装夹方式及特性，并设计了一次装夹加工三面的工装等工艺设计装夹方式，并以电极加工为例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性。

简介：摘要：由于薄壁零件具有重量轻、结构紧凑等诸多优点，因而其在航空航天等领域具有较普遍的应用。基于此，本文分析了薄壁类零件加工的装夹技术。

简介：摘要：随着工业化的深入发展，大型工件的机械加工在制造业中扮演着至关重要的角色。大型工件通常具有复杂的结构和较高的加工难度，需要采用专门的装夹与刚性支撑技术来确保加工精度和质量。装夹技术是指将工件固定在机床上以保持工件相对于刀具的位置和姿态，刚性支撑技术则是指在加工过程中提供足够的支撑刚度以抵抗切削力和振动力，从而保证加工的稳定性和精度。因此，为了提高大型工件的加工效率和质量，研究大型工件机械加工装夹与刚性支撑技术显得尤为重要。

简介：摘要:小型产品在加工期间，工作人员发现，加工过程会遇到这样那样的问题，例如：由于生产复杂、产品结构多样等，严重影响了产品的质量，导致其质量不过关，应该运用怎样的方法，才能够进一步提高生产管理水平，帮助企业高质量发展，并且确保产品质量，一直是相关工作人员深入思考的内容。因此，本篇文章主要对轨道交通装备小型产品机加工装夹进行认真分析，以作参考。

简介：摘要：随着时代的不断发展，我国科技水平快速提高。传统装夹方式存在定位精度低、找正时间长的特点，对技术操作者的个人能力有着较高的要求，因此工件的整体加工存在制定不稳定的问题。针对当前存在的问题，一种立式铣床快速装夹工装应运而生，不仅能够有效解决传统装夹模式存在的局限性，同时还能提高工件加工的质量，从根本上减少成本投入。本文在具体研究过程中从多方面入手，首先分析了立式铣床快速装夹工装的优势，进而对具体设计流程展开探讨。

简介：摘要:本文通过对轴瓦加工装置进行研究，利用装置本体的同心结构保证两侧孔的同心度，利用气动机作为刀具的旋转动力，进给装置手工控制刀具的进给量，保证两侧孔的加工质量和加工效率。将手工铰孔需要加工6次到8次而提高到用本装置只需2次，加工精度由H8提高到H7。

简介：摘要气缸盖是气缸的密封盖，气缸的好坏对发动机的工作尤为重要。气缸盖在生产过程中需要对毛坯进行打磨，使其表面光滑平整。目前将毛坯固定在工作台上使用的夹具通常为螺栓带动长条状夹紧件直接按压在毛坯的上表面，长条状夹紧件通常横跨整个毛坯，此种方式虽然可以将毛坯固定在夹具上，但在打磨时，铣刀的刀头必须避开夹具的夹紧件，防止将刀头损坏，当一部分打磨完毕之后，移动毛坯，使夹紧件按压在不同位置，再使用铣刀进行打磨，打磨过程无法一次性完成，不仅浪费时间，降低效率，且在停机移动毛坯后无法保证毛坯的表面与第一次打磨时共面，导致两次打磨后的毛坯表面出现不平整现象，废品率提高，增加企业生产成本。

简介：摘要:本文通过对轴瓦加工装置进行研究，利用装置本体的同心结构保证两侧孔的同心度，利用气动机作为刀具的旋转动力，进给装置手工控制刀具的进给量，包装两侧孔的加工质量和加工效率。将手工铰孔需要加工6次到8次而提高到用本装置只需2次，加工精度由H8提高到H7。

简介：对速冻藕夹的加工工艺进行了探讨,制成的藕夹在微波炉中加热后仍能保持酥脆.

简介：摘要： 蒸汽夹套管伴热，内管介质为工艺物料，外管介质为蒸汽，在两管之间的空隙中通过蒸汽介质，加热内管，传热量大，不仅可以起保温作用，还可以使管内保持一定温度或提高到一定温度。此 技术 夹套管形式为内管焊缝隐蔽型，内外管都焊接在法兰上，施工复杂，不论直管段上还是三通、弯头处，都要预留 1 ～ 2处两半壳位置，以便于内管试压后，再焊接外管预留处的两半壳管。

简介：本文简要介绍了沈阳机车车辆工厂在立车仿形加工中设计制造的C5235装置结构,并对其适用范围做以探讨。

简介：摘要：本文以某型号的整体叶轮为代表，对其整体做了详细分析与研究，通过对其加工制造工艺的剖析，从而设计适合加工生产的专用夹具。

简介：介绍了一种在立式加工中心上加工斜导柱孔的工装。此工装也可用于在立式铣床或钻床上，实际生产证明，精度达到客户的要求。

简介：摘要：现有的基础香烟包装制造工艺，只能满足细支香烟工艺技术的主要要求，应在细支香烟工艺可靠性设计、提高细支香烟产品质量控制等方面进行系统的科学研究，建立细支卷烟加工工艺、装备核心技术和质量评价体系，未来应当建立健全打叶复烤、制丝和卷接包三大工序相结合的“大加工工艺”核心理念，重点从加工工艺核心技术、典型装备产品研发、质量管控核心技术等领域进行科学研究，提升细支卷烟加工工艺水平，完成细支卷烟的高质量发展。

简介：摘要：在当前的工业生产中，薄壁工件属于其中较为广泛应用的零件类型，对于这种零件来说，在具体的加工过程中，也具有一定的复杂性。所以如果不能够妥善的处理，那么就会造成变形问题的出现，从而不利于零件的质量与精度的实现。因此本文就对于薄壁工件的加工和装夹设计，作出了具体的分析，以供参考。

简介：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油化工行业有了很大进展。石油化工生产中，石化产品在通过管道进行运输时常会出现产品黏结管道、产品输送量下降及输出产品杂质多等问题。这些问题都是管道内部热量损失，温度得不到有效调控引发，若能在石油化工生产运输装置中设置能调节管道温度，减少热量损失的设施，问题便不会发生，最终石化产品的质量也符合生产要求。而这种设施就是夹套管，相关人员还要对这种设施的配管进行设计，使其与石油化工装置结合效果更好。

简介：摘要：化工设备夹套管的配管设计应用作为一项实际要求较高的实践性工作，其有着其自身的特殊性。为更好地提升对夹套管配管设计的分析与掌控力度，通过合理化的措施与途径，需要进一步优化该项工作的最终整体效果。

简介：摘要：夹套管的适用范围较广，并且温度可以快速调节，因此其使用效果是一般伴热管所无法达到的。夹套管自身还带有独特的防水管构造，可通过大直径管道内安装小口径管道的设计起到对管道中的凝固性流体、黏性流体以及高熔点流体加温和隔热保温的功效，而且还能够填补连接管在停输或运输阶段的热损耗，有效保证加工工艺稳定开展。夹套管的管路设计不但要考虑到每一条管道的长度，更需要保障内外管膨胀幅度一致，这样才能确保加温介质的有效流通，另外，还需要注意里外管原材料的衔接以及夹套管的倾斜度等相关问题。

简介：摘要机械加工在不同的条件下，加工的零件所需的技术要求是不同的。对于回转体零件的加工是十分困难的，所以，为了更好的保证加工精度以及加工误差，设计一套完整的工装夹具也是十分必要的，轴类零件在机械产品中起到连接的作用，主要承受扭矩和弯矩，轴的加工过程是非常重要的，在保证硬度的同时更要注重耐磨性。因此，在编排工艺过程中更要注意热处理的重要性。上钻孔是十分困难的一道工序，不但要保证两孔间距，而且还要保证钻孔的垂直度，所以，钻孔时选用立式钻镗床来加工。因此，需要设计一套工装来保证加工轴时所需的各项技术要求。过此工装的设计，可以更好的掌握轴类零件加工时需注意的问题，可以为以后在设计类似回转体零件所需的工装时，积累更多、更好、更全面的知识、技术和经验。

简介：摘要：叶片榫齿是航空发动机中需要大量使用的重要零件。叶片榫齿不仅对加工精度和各个榫齿零件之间的尺寸一致性要求很高，且鉴于其工艺要求的特殊性，该零件需要在完成机械加工后进行标准严苛的冶金检验，机加产品的冶金检验合格率很低，因此，传统的加工方法在加工效率上很难满足航空产品对叶片榫齿的需求。本文提出了中针对叶片榫齿机械加工专用夹具的设计方案，通过增加夹具定位元件的耐磨性以适应频繁装夹的工况，并在夹紧装置中设计了机械及液压联动机构，建立了榫齿毛坯长度与定位元件位置之间的函数关系，实现不同规格叶片榫齿磨削位置一致，大幅缩短了加工过程中的调整时间，从而提高了叶片榫齿的加工效率。