简介：摘要：随着综合国力的提高，我国汽车行业的蓬勃发展，行业内部的制造规模以及工艺水准都有了大大的提升。但是随着新时代的到来，社会大众对于汽车的节能性以及安全性都提出了更高的要求，所以在汽车制造工艺不断转型升级的当下，车身装配技术也越来越受到了行业人员的密切关注。只有不断地对现有的汽车车身装配技术进行升级，提高车身装配技术，才能够提高汽车制造的工艺水准和安全性能。这其中不仅需要相关的操作人员提升自己自身的业务能力，更需要利用现代化操作设备和先进的科学技术来提高车身装配技术的工艺。

简介：  摘要：装配钳工是从事高精机械加工的保证。随着现代机械加工技术的快速发展, 装配钳工的技术也不断革新, 体现出精细化与高水准的特征要求。为了更好地满足现代机械的需求, 必须不断发展装配钳工技术, 本文主要探讨现代装配钳工技术要点以及装配钳工技术发展趋势。

简介：摘要:本文通过对轴瓦加工装置进行研究，利用装置本体的同心结构保证两侧孔的同心度，利用气动机作为刀具的旋转动力，进给装置手工控制刀具的进给量，保证两侧孔的加工质量和加工效率。将手工铰孔需要加工6次到8次而提高到用本装置只需2次，加工精度由H8提高到H7。

简介：摘要气缸盖是气缸的密封盖，气缸的好坏对发动机的工作尤为重要。气缸盖在生产过程中需要对毛坯进行打磨，使其表面光滑平整。目前将毛坯固定在工作台上使用的夹具通常为螺栓带动长条状夹紧件直接按压在毛坯的上表面，长条状夹紧件通常横跨整个毛坯，此种方式虽然可以将毛坯固定在夹具上，但在打磨时，铣刀的刀头必须避开夹具的夹紧件，防止将刀头损坏，当一部分打磨完毕之后，移动毛坯，使夹紧件按压在不同位置，再使用铣刀进行打磨，打磨过程无法一次性完成，不仅浪费时间，降低效率，且在停机移动毛坯后无法保证毛坯的表面与第一次打磨时共面，导致两次打磨后的毛坯表面出现不平整现象，废品率提高，增加企业生产成本。

简介：摘要:本文通过对轴瓦加工装置进行研究，利用装置本体的同心结构保证两侧孔的同心度，利用气动机作为刀具的旋转动力，进给装置手工控制刀具的进给量，包装两侧孔的加工质量和加工效率。将手工铰孔需要加工6次到8次而提高到用本装置只需2次，加工精度由H8提高到H7。

简介：[摘要]本文回顾了钳工与装配技术的发展，分析了常用零件装配要点和方法，探讨了钳工装配工艺规程。

简介：摘要最近十几年，我国的航天航空事业得到了飞速的发展，航天航空领域取得的成绩也是举世瞩目的。但是，我国航空航天领域中技术人员对机械性能的要求标准仍在不断的提高，促使相关技术向着更高的水平的方向发展。在飞机的设计研究中，钻铆的质量越来越引起技术人员的重视，虽然钻铆的相关技术最早是在美国研发的，但目前我国的航空工业中，已经开始广泛的利用钻铆的相关技术，生产出飞机装配中使用的钻铆。

简介：摘要：针对传统 10kv配电站存在的自重大、占地多、建设周期长、施工污染大、质量控制难等缺点，我院以“构件模块化、施工周期短、主体全预制、装配式安装、现场零加工”的设计理念，完成了广州海珠区某一综合配电房的建设。本文就以此为例，介绍并分析零加工装配式技术的特点。本电房的建设和运行证明，零加工装配式技术在 配电站建设中的 应用，可以显著提高配电站的建设效率，必将成为建设配电站的优选方案之一。

简介：本文简要介绍了沈阳机车车辆工厂在立车仿形加工中设计制造的C5235装置结构,并对其适用范围做以探讨。

简介：摘要：本文以某型号的整体叶轮为代表，对其整体做了详细分析与研究，通过对其加工制造工艺的剖析，从而设计适合加工生产的专用夹具。

简介：介绍了一种在立式加工中心上加工斜导柱孔的工装。此工装也可用于在立式铣床或钻床上，实际生产证明，精度达到客户的要求。

简介：摘要：现有的基础香烟包装制造工艺，只能满足细支香烟工艺技术的主要要求，应在细支香烟工艺可靠性设计、提高细支香烟产品质量控制等方面进行系统的科学研究，建立细支卷烟加工工艺、装备核心技术和质量评价体系，未来应当建立健全打叶复烤、制丝和卷接包三大工序相结合的“大加工工艺”核心理念，重点从加工工艺核心技术、典型装备产品研发、质量管控核心技术等领域进行科学研究，提升细支卷烟加工工艺水平，完成细支卷烟的高质量发展。

简介：本文专门概括双扰流器文氏管混合杯式喷雾装置（以下简称F101式喷雾装置）的设计变化及加工装配偏差对喷雾周向均匀性的影响，在设计变量上，试验了3种喷咀（径向直射喷嘴，双喷口喷咀，F100空气雾化喷咀和7种扰流器共21种组合，在加工装配偏差方面，试验了喷咀错位，扰流器进口偏差及扰流器出口偏差的影响。结果表明，喷咀的设计及加工，装配偏差比空气流动的影响更大。

简介：摘要机械加工在不同的条件下，加工的零件所需的技术要求是不同的。对于回转体零件的加工是十分困难的，所以，为了更好的保证加工精度以及加工误差，设计一套完整的工装夹具也是十分必要的，轴类零件在机械产品中起到连接的作用，主要承受扭矩和弯矩，轴的加工过程是非常重要的，在保证硬度的同时更要注重耐磨性。因此，在编排工艺过程中更要注意热处理的重要性。上钻孔是十分困难的一道工序，不但要保证两孔间距，而且还要保证钻孔的垂直度，所以，钻孔时选用立式钻镗床来加工。因此，需要设计一套工装来保证加工轴时所需的各项技术要求。过此工装的设计，可以更好的掌握轴类零件加工时需注意的问题，可以为以后在设计类似回转体零件所需的工装时，积累更多、更好、更全面的知识、技术和经验。

简介：摘要：叶片榫齿是航空发动机中需要大量使用的重要零件。叶片榫齿不仅对加工精度和各个榫齿零件之间的尺寸一致性要求很高，且鉴于其工艺要求的特殊性，该零件需要在完成机械加工后进行标准严苛的冶金检验，机加产品的冶金检验合格率很低，因此，传统的加工方法在加工效率上很难满足航空产品对叶片榫齿的需求。本文提出了中针对叶片榫齿机械加工专用夹具的设计方案，通过增加夹具定位元件的耐磨性以适应频繁装夹的工况，并在夹紧装置中设计了机械及液压联动机构，建立了榫齿毛坯长度与定位元件位置之间的函数关系，实现不同规格叶片榫齿磨削位置一致，大幅缩短了加工过程中的调整时间，从而提高了叶片榫齿的加工效率。

简介：摘要 简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、永磁吸盘、压板、卡盘和组合夹具等装夹方式及特性，并设计了一次装夹加工三面的工装等工艺设计装夹方式，并以电极加工为例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性。

简介：摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会已经进入到了全新的发展阶段中，这也为各大社会行业的发展起到了良好的促进作用，但这也使得社会各界对于铜材料的需求量呈现出一种不断提升的状态，铜材料作为高新技术发展以及经济发展中的支柱性原材料，为了保证其能满足社会发展的基本需求，就应当在铜加工工作方面入手，针对铜加工连续挤压工装模具进行改进优化，以此来确保加工效率以及加工质量能够稳步提升，这样不仅可以降低成本消耗，还可以提升工装模具的使用寿命，取得更加优异的经济效益。

简介：摘要：工装夹具机械加工的目的是为了提高一些工件的基准面与夹具定位工件的精准度，以生产出高质量工件。但由于人力的限制，使机械在加工过程中的精准度达不到规定要求，为解决这一问题，可利用工装夹具技术提高工件精准度。在机械加工过程中，利用科学的工装夹具不仅可以提升生产效率，还可以提高企业整体经济效益。本文就工装夹具机械加工的概念、设计原理、工件定位的三个关键问题进行分析探讨，并进一步提出优化措施，以期为相关学者的研究提供参考。

简介：摘要：为解决车磨床只能车削、磨削圆筒类零件外圆的问题，需根据车床的结构和特点，设计一种用于加工内孔的工装。

简介：摘要：基于柔性工装的自适应装配技术在飞机制造领域具有重要意义。通过结合智能调整算法、多模态传感技术和自适应学习系统，该技术能够实现装配过程中的实时监测、精确控制和自适应调整，以提高装配质量、减少残余应力，并满足飞机结构的强度和疲劳寿命要求。本文将探讨基于柔性工装的自适应装配技术的关键要点和实施措施，为飞机壁板类组件的装配提供新的解决方案。