简介：摘要氨是一种重要的无机化工产业，在我国国民经济发展中一直占据着十分重要的地位，根据相关数据分析结果表明，约有80%的氨被用于生产化学肥料，剩下的20%被用于其他化工生产方面。

简介：摘要：煤制氢被广泛应用于煤基化学品及石油炼制加氢等领域，在我国氢气生产中占据主导地位。变换技术是煤制氢的关键技术，其能耗的经济性对整个项目的节能降耗具有较大影响。传统的绝热变换和新型等温变换在煤制氢项目中均有广泛应用，目前关于二者的能耗分析大多采用综合能耗分析方法，以用分析方法进行深入研究鲜有报道。

简介：摘要：阐述了CO变换工艺技术的发展趋势，即主要集中在新型催化剂的开发、新型结构变换炉设计及相应的工艺流程设计上。新型变换催化剂的开发主要是通过载体改良或找到性能更优的助剂和活性物质，以及研制具有更小颗粒尺寸和更大比表面积的异形变换催化剂来完成；对于现代的大型化工装置，等温和轴径向结构变换炉的优势更为明显，未来的变换炉设计将会向着等温变换炉和轴径向变换炉的方向发展；对应的等温变换工艺技术将是变换工艺技术的主要发展趋势之一。

简介：摘要：介绍了某集团煤制甲醇项目变换工艺的选择，以及“双高”原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂在实际项目中的应用情况。项目开工时间短，节省了大量的放空气量；变换工艺可通过水气比灵活调控变换出口的一氧化碳质量浓度，满足制甲醇和合成油氢碳比需求；选择“双高”原料气耐硫变换工艺，装置运行完全不需要添加蒸汽，年经济效益超过10亿元。

简介：摘要：中国神华鄂尔多斯煤制油分公司鄂尔多斯煤制油分公司煤制氢装置是煤直接液化项目的重要装置，煤制氢装置主要是以煤和氧为原料，采用荷兰壳牌粉煤加压气化技术造气，生产出的粗合成气经过一氧化碳变换、酸性气脱除（低温甲醇洗）和变压吸附（PSA）氢气提纯等组合工艺产出氢气含量大于99.5%的合格氢气。其中一氧化碳变换装置，是煤制氢工艺的主要产氢装置，主要为中、低、低串联全变换工艺，采用的催化剂为宽温耐硫变换催化剂。催化剂活性的高低直接影响变换装置一氧化碳转化率既变换率，进而影响氢气产量。

简介：摘要：另外，两段等温工艺属于新工艺，可满足变换出口CO干基含量≤0.5%的工艺要求，在工艺应用中有实际的价值。

简介：摘要：采用粉煤气化生产合成氨时，出气化界区的粗煤气具有CO含量高、水气比低的特点。其变换装置多采用绝热工艺，有两种流程:①三段绝热变换流程，变换出口合成气中CO干基含量约为1.2%;②四段绝热变换流程，变换出口合成气中CO干基含量约为0.5%。出口CO含量越低，意味着粗煤气中更多的CO转化成了合成氨的有效气，相同煤耗下，合成氨的产量越高。因此，近年的煤制合成氨项目多要求出口CO干基含量达到0.5%。

简介：甲醇是工业生产中的一种重要的化工原料。在生产中如何提高甲醇产品的产量、降低生产成本、进行工艺节能改造是甲醇生产厂家应首先考虑的问题。本文通过对CO2逆变换反应的热力学、动力学、热效应及工业逆变换炉的分析和探讨，提出了二氧化碳逆变换反应的可行性，同时提供了在以天然气为原料生产甲醇的工厂中应用此工艺进行节能改造和提高甲醇产品收率的理论依据。

简介：摘要：近年来，以煤为原料生产合成氨的煤化工工艺得到了大力的发展。其中，粉煤气化技术凭借着能耗低、有效气含量高等特点，在近期国内新建和改造的合成氨装置中得到了广泛应用。笔者以粉煤气化原料气为依据，通过实际设计和运行数据，讨论了年产60万吨合成氨系统中变换装置的节能措施。

简介：安徽昊源化工集团有限公司技术团队坚持科技创新，选择技术路线过程中研究方案、充分调研、全方位论证，并把安全长周期稳定运行放在首位。二期《合成氨尿素18．30原料路线改造》项目变换装置采用“新型节能深度转化可控移热变换工艺”（等温变换工艺）开车一次成功。与一期变换装置相比，流程缩短1／2，设备减少1／3，工程总投资减少1／4，年获直接经济效益980万元以上，间接经济效益1800万元以上。

简介：摘要:耐硫变换工艺之于煤气化装置而言是极为重要的，从19世纪开始，耐硫的变换工艺，有了更新的发展与突破。随着科学技术的不断发展，对于耐硫的变换工艺也向着节能环保方向发展。其中GSP、WHC等耐硫变换工艺技术的应用，大大提高了能源的转化率，从而降低了资源的浪费。但是，这两种工艺的实施，对新型煤气化装置来说，是一项新的挑战。对此，本文将基于耐硫变换技术的工艺条件与实际应用，探究耐硫变换技术在新型煤气化装置应用当中的积极作用。

简介：摘要：随着科学技术的快速发展，化学工业已成为国家经济发展的重要支柱。然而，化学工业的生产过程往往伴随着各种潜在的风险和危险，尤其是在变换工序中，这些风险和危险可能更加突出。因此，加强变换工序的安全管理和风险控制至关重要。本文旨在探讨变换工序中的安全管理与风险控制策略，以期为确保化学工业的安全生产提供参考。

简介：摘要

简介：摘要在本研究中通过对水煤浆气化制甲醇装置变换工段的实际生产情况，通过选择合适的加工工艺，确定最佳的全气量变换方案，能够比较变换催化剂，最终选择耐硫变换催化剂，通过工厂运行结果发现，针对水煤浆气化制备甲醇装置变换工段选择全气量变换，这种方案是切实可行的。在设备运行过程中变换炉的入水口/气为0.55，而入口温度为230℃，床层热点温度低于460℃，整体的设备运行情况比较稳定，且没有产生甲烷副反应，基本能够满足有关行业对于甲醇的生产标准。

简介：摘要：利用水煤浆气化制甲醇时会有一些副产物，需要对副产物进行反应处理，对于这些工序可以进行变换以达到最优的反映效果以及经济效益，对于装置变换后选择的副产品 也可以进行改进，由中压蒸汽变为高压蒸汽虽然前期会 增加投入，但是这些投资在一年多就可以收回然后持续产生经济效益，整体来说是值得投入的。

简介：摘 要：变换工序是合成氨中最重要的工序之一，在合成氨工艺的流程中起着非常重要的作用。介绍氨的基本性质和用途，阐述了变换工段工艺发展概况，优化了合成变换的工艺流程。并对第一变换炉、第二变换炉、煤气换热器以及变换气换热器等主要设备进行选型计算，做出了合成氨变换工段中变串低变的工艺流程图和设备布置图。所得结果基本满足设计要求，工艺流程可行。

简介：摘要转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。我国作为世界上最大的产钢国,同时也是资源、能源相对匮乏的国家,推广节能减排技术已成为保证我国钢铁工业可持续发展的关键。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，为目前使用最普遍的炼钢设备。

简介：摘要随着我国工业现代化的快速发展，目前连铸中间包快换工艺技术也获得了长足的发展，其在生产实践中的应用也变得越发广泛。立足于现状，首先介绍了连铸中间包快换工艺的技术的定义与特征，其次对连铸中间包快换工艺的工艺技术流程进行了探讨，并在最后对连铸中间包快换工艺的优化策略进行了解析，希望可以有效提升连铸中间包快换工艺水平，确保技术应用效果。

简介：能回家,工资还多两百!那男人当然巴不得。当他知道这是真的时,除了高兴之外就是不明白:这好事咋让自己遇上了!

简介：马蹬坝的秋天十分抢眼,黄澄澄的稻子,像一大张拼凑起来的金黄地毯,眼看就要铺满整个田野,这时候,便意味着稻子熟了,可以收割了。在即将到来的繁忙时节,村民们要做的第一件事,就是商量好换工。八九月间,山里的天气说变就变,如果成熟的稻谷没有及时收割,遇上连绵雨天,说不定就会被淋湿霉烂在稻田里。因此,以换工的形式集中劳力抢收稻谷,在马蹬坝等农村较为普遍。