简介：摘要：在现代冶金工程领域，铝合金因其轻质、高强度和良好的可加工性，被广泛应用在航空、汽车、电子等多个行业。然而，铝合金铸造技术的标准化程度直接影响着产品的质量和生产效率。本文将深入探讨冶金工程领域铝合金铸造技术的标准化进展、挑战及未来发展方向，以期推动行业技术革新和质量提升。

简介：文章用X-射线方法研究了Fe-Cr混合粉末在机械球磨过程中其固溶状态随球磨时间的变化，并用透射电镜对球磨的粉末进行了观察。试验发现：两种元素的固溶度随球磨时间的增加而增大，球磨40小时后两种元素已完全合金化。在球磨过程中，有纳米晶形成，球磨20小时的样品含有的纳米晶的尺寸约在20～80nm。实验还发现，球磨会使晶格产生压缩应变，使晶格常数变小、衍射角变大，这种晶格应变随球磨时间的增加而增大并能在退火过程中部分消除。

简介：摘要：钨合金和硬质合金作为重要的工程材料，在各种应用中发挥着关键作用。然而，它们的生产过程和废弃处理可能对环境造成不良影响。因此，本研究旨在探索钨合金和硬质合金的再生资源化利用技术。通过文献综述和实验研究，本文介绍了不同的再生资源化利用方法，包括物理和化学方法，如熔化再生、粉碎再生以及化学提取等。这些方法不仅可以减少对原始资源的依赖，还有助于降低生产成本，并减少环境污染。最后，本文探讨了这些技术在实际应用中的挑战和未来发展方向。

简介：

简介：摘要：铝合金一体化压铸设计与制造是一项全方位集成技术，技术壁垒高，包括软件开发与运用、零部件结构设计、免处理材料开发、压铸成型工艺、压铸单元能力和大型模具设计都需要技术创新。本文分析了一体化压铸技术在生产效率、降本、减重等方面优势明显，压铸机将取代焊接机器人成为新能源造车的核心装备，研究了一体化压铸技术的核心在于大型压铸机的性能、免热处理材料配方、压铸模设计和压铸工艺参数，研究显示铝合金一体化压铸将会取代车身采用钢板冲压后焊接的制造技术，未采用一体压铸的新能源车企应该提前谋划和布局一体化压铸技术。

简介：金刚石工具制造商经常面临他们的客户对价格、对切割性能的要求和新型材料及切割方式出现的要求。他们致力于追求正确的工具性能，稳定的产品质量，规模化生产方式，以应对市场的挑战。其中理想的结合剂也常被他们列入技术性解决方案之中。而在粉末冶金业和材料技术领域制备新材料的一种方法——机械合金化，能够打破相图的规限，制造多元素的过饱和固溶合金，

简介：摘要：铝合金一体化压铸技术的应用能够提升铝合金铸件的生产效率，有利于减少生产中能源与资源的消耗，具有节约成本的作用。目前铝合金一体化压铸技术的难点仍有待进一步突破，而分析铝合金一体化压铸中压铸机、铝合金材料、压铸模具以及压铸工艺的情况，有助于了解一体化压铸技术的发展情况，能够为后续工业生产创造良好的条件。

简介：摘要：压铸铸造是一种在精密铸造加工过程中可以实现少应力切削、无应力切削的新型精密一体成型铸造技术。与其他传统高压铸造生产工艺铸件相比，大大降低传统压铸铸件生产中的原材料和生产能源消耗的成本同时，提高了整体铸件使用性能。如今铸造轻量化已逐渐成为铸造业界普遍共识，我国压铸铸造技术尤其特别是大型铝合金铸件压铸铸造技术已经得到了突飞猛进的快速发展。与国外先进发达国家水平相比，我国工业压铸在生产技术、设备、管理、人员素质等各个方面仍然存在较大水平差距，压铸生产能耗与发达国家平均水平仍然相差甚远。

简介：摘要：铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种机械零件、汽车零部件以及其他工业产品。在过去的几十年中，铸造工业一直在积极追求提高铸件的质量和性能。微合金化铸造钢铁材料的研究与应用正是为了满足这种需求而发展起来的。传统的钢铁材料在铸造过程中存在一些问题，如热裂纹、气孔、夹杂物等。这些问题会降低铸件的强度、硬度和韧性，影响其性能和使用寿命。为了解决这些问题，研究人员开始探索添加微量合金元素来改善铸造钢铁材料的性能。本文研究了微合金化铸造钢铁材料。通过分析微合金化技术在钢铁材料中的应用，以及其在提高材料性能和应用领域方面的优势，本文提出了一些研究方向和发展趋势。

简介：由于钛合金低重量、强度高、耐腐蚀性优异，又具有与先进复合材料在热学、电化学方面的相容性。一直是航空、宇航工业上应用的重要结构材料。焊接作为钛合金加工中的重要手段，在提高材料利用率、减轻结构重量、降低成本等方面有独特的优势，因此有必要研究飞机结构修理中的钛合金焊接技术。

简介：摘要：炼钢工艺是钢铁制造的核心环节，微合金化技术作为其中的关键技术之一，对提高钢材性能具有显著影响。本文深入探讨了微合金化技术在炼钢工艺中的应用，分析了其对钢材微观结构和宏观性能的影响，以及如何通过优化工艺参数来实现钢材性能的全面提升。

简介：【 摘要 】 钛合金与铝合金是当下金属材料中运用较多的两种材料，且应用范围较为广泛。碳合金与铝合金一般情况下是分类进行的使用，但特殊情况下两种材料会共同使用，这也就对金属焊接工作提出了更高的要求。文章就钛合金与铝合金异种金属的焊接技术进行分析，以促进异种焊接技术的应用与发展。

简介：第一章凝固的时光一走火入魔的林晓方过去的时光,已凝固为历史。五个春秋,仅仅是历史长链上短暂的一瞬,对那些庸庸碌碌的人,也许是江山不改当年貌;而对象林晓方这样的矢志创业者,又可能是地覆天翻慨而慷。所以,这一瞬,作为美好的回忆,对林晓方就显得尤为珍贵——它不仅记载着成功的喜悦,也铭刻着进取的艰辛。林晓方,名字和其本人一样年轻。方正而严峻

简介：摘要控轧控冷技术是20世纪60～70年代发展起来的钢铁生产技术，属于热机械处理或形变热处理的典型技术，故也称热机械处理或形变热处理。该技术通过向钢中添加或复合添加微合金化元素，控制钢材的轧制温度、轧制速度、形变量、冷却速度等途径，从而达到控制组织转变、相变和沉淀析出等来改善材料性能的目的。控轧控冷技术是一项具有理论内容丰富和较大实用价值的轧钢新技术，在微合金低碳钢、超细晶粒钢中得到了广泛应用。

简介：摘要：铝合金焊接过程中，不可避免会出现氧化、气孔、裂纹等问题，为了解决这些问题，开发了各种新的焊接技术。同时，在现代化电子技术不断发展的背景下，各种新型焊接工艺也得到了更多应用，为推动铝合金焊接技术不断发展起到了积极的促进作用。基于此，本研究以铝合金焊接新技术为研究对象，首先分析了铝合金焊接性能，其次对铝合金焊接相关技术展开深入研究，希望可以不断优化铝合金焊接工艺。

简介：β-Ti型结构的钛基材料在生物材料领域具有广泛的应用前景。本文采用机械合金化法和放电等离子烧结制备β-Ti型Ti-Nb基合金，研究不同Nb，Fe含量对合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和透射电镜（TEM）等手段分析合金的显微组织变化情况。结果表明：机械合金化过程中，粉末的平均粒度减小，当球磨时间超过60h时粉末易发生团聚。当球磨转速为300r/min，球料比为12：1，Ti和Nb的质量分数分别为64%和24%时，球磨100h后制备的粉体材料中具有一定体积的非晶相。该粉末在1000℃下通过放电等离子烧结（SPS）制备具有均匀细小的球状晶粒组织的Ti-Nb合金，其强度、伸长率和弹性模量分别为2180MPa，6.7%和55GPa。通过控制Nb，Fe的含量，可以促进β-Ti相形成，获得高强度和低杨氏模量的Ti-Nb合金。

简介：摘要：本文探讨了现代铝合金熔炼工艺中自动化与智能化技术的应用。随着科技的发展，自动化和智能化在金属加工领域得到了广泛应用。在铝合金熔炼中，自动化系统通过传感器实时监测温度、压力和成分等关键参数，实现了熔炼过程的精确控制和优化。智能化技术则借助机器学习和人工智能算法，对大量数据进行分析，提高生产效率和质量。本文总结了自动化与智能化技术在铝合金熔炼中的应用现状，并展望了未来的发展趋势。

简介：摘要：微合金化高强度钢轧制采用的工艺技术分析如何在低碳，高韧性，高强度，易焊接等综合条件之下进行焊接组合，发挥热变处理技术的优势，从而降低昂贵合金的应用数量，提高综合的生产质量，降低生产的成本，从而探讨工艺技术的发展方向，解决当前钢轧制工艺成本过高以及相关工艺不符合要求的技术性问题。

简介：近日获悉，为有效解决铝合金制品生产中的水污染问题，从去年开始，佛山某企业与华南理工大学合作，研发出铝合金制品表面无铬化钝化处理技术。经过半年多的试验，目前多项指标已达到预期效果。

简介：摘要：本文详细探讨了合金化技术在钢铁中厚板生产工艺中的应用及其深远影响，合金化技术通过精心选择合金元素、优化添加方式以及持续创新合金化技术，显著提升了钢材的性能。这些技术不仅提高了钢材的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性，还优化了生产工艺，增强了环保效益。合金化技术的应用为钢铁中厚板的生产带来了质的飞跃，对钢铁工业的可持续发展具有重要意义。