简介：摘要：随着工业4.0的提出以及智能制造的持续推进，制造业与互联网的产业融合更加紧密，越来越多零部件的加工检测趋于智能化、数字化；但在传统生产管理中，在质量监管方面仍存在明显不足：其一，大部分企业仍采用人工测量且采用抽检方式，费时费力的同时难以保证测量精度，也就容易引起质量问题；其二，缺乏数据存储管理的持久性，没有对质量数据进行分析和监控，难以及时发现生产问题，容易给企业带来大量财产损失。

简介：本文应用相关技术原理,提出一种圆度测量中偏心误差的分离与修正方法.使用该方法可由一次测得的一组原始误差数据中分离出工件的安装偏心,径向跳动误差和圆度误差,而且避免了常规圆度测量中反复精密的调心.

简介：通过对圆度评定的4种常用方法的分析，给出数学模型，利用数学软件MATLAB来实现圆度误差的自动处理，直接显示圆度误差值，并通过图示直观形象地看出圆度误差图形。实例证明，该软件算法正确，操作简单方便，界面友好。

简介：摘要：为了准确估计圆度不确定度，微分进化是提出的快速准确的算法评定方法，并在此基础上用蒙特卡洛估计了圆度误差的不确定度。圆度零件三坐标测量机数据证实了这种方法的可行性。圆度误差的不确定性来源进行了分析，给出了不确定性和95%置信概率不确定度，并与传统的GUM方法进行比较。结果表明，蒙特卡洛方法等于或小于0.3μｍ区间，此方法也可用于其形状不确定性和误差的评定。

简介：摘要：随着现代科技的不断发展，推动了各行业各领域的良好发展，新提出的一种制动鼓圆度检测装置在汽车零部件加工技术领域中有所涉及和应用。通过对该制动鼓圆度检测装置进行研究，其优势在于节能环保、成本低廉，以及能够迅速实现对制动鼓圆度的精准检测，等等。于是本文围绕汽车制动鼓圆度检测装置展开了全方面的分析，为汽车零部件加工技术领域的发展提供有力参考意见。

简介：建立了采样点均匀分布情况下，圆度误差测量采样点数量与测量极限误差之间的定量关系数学模型。根据所得数学模型，对测量坐标值原则下给定圆度误差检测对象的采样点进行规划，求得具有最少采样点的测量方法，并给出了测量实例，对数学模型进行了验证。

简介：主要介绍51160型圆片直尺的校准程序及其示值误差不确定度的分析评定。

简介：摘要车轮不圆度作为列车车轮安全检测的最重要的参数之一，其是否能被准确的检出直接决定着列车的行车安全。本文介绍了一种不圆度检测系统，该检测系统通过测量车轮的轮缘高度变化量，进而得到反应车轮不圆度状况的长波不圆度曲线，通过对该曲线进行定量计算，最终实现车轮不圆度的检测。该系统模型对准确地检测轮对质量状况具有较好的参考作用。对于保障轮对安全提供了重要依据。

简介：摘要目前局部带电检测仪器的相关标准和规范还不够健全，存在着一定的问题。依据超声波和暂态地电位局部放电检测仪检测原理与技术规范要求，结合实验室线性度误差校验结果，归纳分析了信号幅值、频率、背景噪声对检测仪器线性度误差的影响,提出了用线性度误差表征超声波和暂态地电位局部放电检测仪器功能的方法。

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简介：(满分l（）【)分,9（）分钟完成)（A）基础知识达标检测一、选择题（每小题4分,共4‘）分)1.P4、,,片分”fJ切10,,寸11、B,,,。t/’B=（灯.?;:、f）的’卜住乃4.则,吖J1).（t）!（曰）4（C）6（D）82.Lq1:·、r,‘”,}If夺f,D坛l口J止.I/J=6/肛（。‘E=l:3.恻I）E的K勾（）（1）3tf.13t片)23【,,)63.已知:如图疗一12,△蝴C中,4B:4L.一)“5.-{口、4C分别相切于D、E,若DE":2,BC=3,911蠢=（）（1）。2I’,3（曰）2:3(（,）4‘9（D）4:64.似吲

简介：摘要：在机械加工过程中，时常有键槽和孔或轴配合的旋转体零件。从零件装配互换性角度来看，一般情况下，内孔或轴与键槽之间会有对称度误差设计要求。如果加工尺寸不能满足设计要求时，将会影响到装配时卡滞，装不起去等问题。因此，在加工零件的过程中，应根据生产需求及规模采取有效快速的检测方法。

简介：【摘要】针对钢筋抗拉强度检测结果不确定性进行全面分析后能否实现检测结果利用价值的有效判断，进而充分保障钢筋性能指标达到施工实践需求。本文主要针对钢筋抗拉强度检测中出现的误差以及不确定性开展分析，对检测中存在的误差以及不确定度关系进行了探讨，同时选择了实际案例对检测结果不确定性的计算分析方式进行了探讨。

简介：摘要本文主要针对钢筋抗拉强度检测结果的误差及不确定度展开了分析，简要说明和介绍了钢筋抗拉强度检测的误差及不确定度的概念和数学模型，并对不确定度评价在钢筋抗拉强度检测中的应用作了系统的阐述，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要：高质量的钢筋抗拉检测可以更准确地反映钢筋的实际抗拉强度，但检测过程受到其他因素的影响，从而导致检测结果与实际情况之间出现错误，并影响钢筋抗拉强度的判断。钢筋抗拉强度检测结果分析通常使用“检查时出错”方法来避免检测结果中的错误，但没有其他因素可以避免其他因素对检测结果的影响，因此检测结果的精度可能会本文主要分析钢筋抗拉强度检测中的误差和不确定性。

简介：摘要：深孔直线度误差在工业制造中是一项关键的质量指标，对于提高加工精度和产品质量至关重要。本研究基于光电检测技术，通过建立深孔直线度误差的检测系统，实现对深孔直线度误差的精准测量。首先，对深孔加工过程中可能产生的直线度误差进行了深入分析。其次，采用高分辨率CCD相机和激光测距传感器构建了深孔直线度误差光电检测系统。通过该系统，我们实现了对深孔内壁直线度误差的在线实时监测和测量。实验结果表明，该光电检测技术具有较高的检测精度和稳定性，为深孔加工过程中直线度误差的控制提供了可靠的技术手段。

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简介：一、填空题（每小题3分，共30分）1．如图，AABC内接于⊙O，OD⊥BC于D，则，∠A与∠DOC的大小关系是___．

简介：本文具体介绍利用基面旋转法、代数法建立被测平面的理想要素即评定基准的方法和步骤,从而求出被测平面对其理想要素的变动量,即平面度误差。