简介:摘要大位移水平井由于其水平段较长、钻遇岩性的复杂多样、钻井液和钻具与地层接触时间长等因素使得在钻进和固井过程中存在很多技术难题。分析认为大位移水平井的钻进技术难题主要由水平段过长造成,而固井技术难题主要是由水平段延伸方向与套管和水泥浆的重力方向垂直或近似垂直造成;结合现场实践提出优化技术措施,提高钻进效率和固井质量,对大位移水平井的钻进有一定的指导作用。
简介:摘要:桩139、桩129等区块位于海滩地区,馆陶组油气资源丰富,主力油气构造距离海岸较远,开发过程施工井位移较大。2021年施工完成的桩129-斜15、桩139-平22井主要含油层位为馆陶组6、7砂层组,水平位移3000m以上。该区块浅层大位移井钻遇平原组、明化镇组上部地层成岩性较差,胶结疏松,渗透性较强,易发生缩颈和井壁坍塌;馆陶组、东营组地层蒙脱石和伊蒙混晶含量高,钻井液中亚微米级固相颗粒难以清除,导致钻井液流变性难以控制,大斜度长稳斜段井眼清洁难度大,位移延伸对钻井液性能、参数监控、配套工具要求高。目前,主要通过分井段短起下、短起下长短结合、常规钻具通井、使用塑料小球配油基润滑剂等措施提高携岩效率、降低摩阻,导致非钻进时间较多,施工时效低,成本投入高,以桩129-斜15井为例,介绍浅层定向井的施工过程中的摩阻扭矩变化、岩屑清洁携带进行研究,找出解决办法或优化措施,提高浅层定向井的水平位移延伸能力。
简介: 摘要:大位移水平井可以更大限度地穿越油层,增大油藏泄油面积,扩展井组对区块的控制广度,从而提高产量和采收率,节省油田开发成本,具有显著的开发效益。然而,我国大位移水平井钻井技术水平与国外相比仍存在较大的差距,许多技术难题需要攻关。为了节省开发成本,提高井组对油区的控制面积。希望能够通过钻探实践,检验大位移水平井的地质与工程的理论研究、整体技术以及应用常规设备实施大位移水平井的钻井能力,针对钻井过程中亟待解决的技术难题和实际问题进行总结分析,以便为后续大位移水平井的钻井施工提供经验,进而形成适用于大位移水平井钻井配套技术。本文主要综合施工场地的实际经验,给出改进优化的技术解决方案,从而提升钻井工作的效率以及固井水平,着力于帮助提升浅层大位移水平井的各项工程效率。
简介:摘要:为试验深层大位移钻完井技术、动用规模剩余储量,创新在跃进区块部署大位移平台井组,超深大位移井施工过程中存在摩阻扭矩大、井眼延伸能力差、机械钻速慢、套管下入难等多项技术难题,设计阶段利用软件优选出最佳造斜点和准悬链剖面类型,优化井眼轨迹,施工中采取旋导加直螺杆全程复合钻井、低摩阻油基钻井液体系、强化参数技术、套管下入技术等一系列大位移井钻井关键技术,确保了大斜度井段顺利完成,该井三开钻进井段5258-7688m,垂深7184.63m,水平位移1371.66m,裸眼段长2430m,41.5°稳斜段长2376m。该井应用的系列钻井关键技术能满足超深大位移井钻井作业要求,具有广阔的推广应用前景。
简介:摘要:为试验深层大位移钻完井技术、动用规模剩余储量,创新在跃进区块部署大位移平台井组,超深大位移井施工过程中存在摩阻扭矩大、井眼延伸能力差、机械钻速慢、套管下入难等多项技术难题,设计阶段利用软件优选出最佳造斜点和准悬链剖面类型,优化井眼轨迹,施工中采取旋导加直螺杆全程复合钻井、低摩阻油基钻井液体系、强化参数技术、套管下入技术等一系列大位移井钻井关键技术,确保了大斜度井段顺利完成,该井三开钻进井段5258-7688m,垂深7184.63m,水平位移1371.66m,裸眼段长2430m,41.5°稳斜段长2376m。该井应用的系列钻井关键技术能满足超深大位移井钻井作业要求,具有广阔的推广应用前景。
简介:摘要文章从基于工作过程导向的学习情境设计理念出发,提出了学习情境设计的依据和原则,探讨了学习情境设计的内容和“喷油器的就车检测”设计方案,从而实现设计出高质量的学习情境。
简介:摘 要:本文介绍了B296-X6井概况,钻井施工中的技术难点,施工中使用的优快钻井技术,克服了造斜点浅、井斜大、裸眼段长、位移大,轨迹难控制等困难,顺利完成施工任务。所使用的优快钻井技术,对其它大位移井施工亦有借鉴意义。
简介:摘要:现阶段的技术水平与大位移定向井钻井液的施工要求并不匹配,因为大位移定向井钻井液的施工难度较大。为了能够最大限度得到满足工程的要求,就要使钻井液系统达到最佳让它能够支撑大位移定向井钻井液的施工过程。这样才能保证工程进度,提高工作效率。降低施工过程的经济损失。保证大位移定向井钻井液的施工的工程质量。