简介：摘要：针对传统的铜酸洗钝化所使用的六价铬工艺，为解决六价铬对人类健康、环境造成的危害问题。设计开发了新型无铬钝化工艺来取代六价铬钝化工艺。低硝酸以高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的。依据这一理论，当金属铜浸入化学抛光液中时，由于金属与化学抛光液中酸的作用、从而在金属表面附近形成一层粘液膜。此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层。当溶解的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时，金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散，粘液膜薄；凹处正好相反，粘液膜厚。导致凸处基体优先溶解，达到了抛光整平目的。因此，这一工艺是可行的，为此工艺配套的无铬钝化，使化学抛光更为完善。它的面市，为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径。

简介：摘要：随着科学技术的进步，以及人们对家庭生活质量的要求越来越高，家庭无孔插座作为一种新型的家庭用品，正日益引起人们的重视。无孔型插座的设计理念，打破了传统的插座形态，通过无线联网、智能化控制等高科技，让现代家庭拥有更加便捷、安全的用电感受。因此本文首先就其工作原理进行简单概述，指出应用无孔插座的优势，并提出家用无孔插座应从各方面考虑来满足人们的需求，同时也明确了该无孔插座有着较好的应用前景。

简介：摘要：随着电网建设的快速发展，220kV升压站的建设规模不断扩大。梁柱作为升压站的关键结构，其施工质量直接影响整个工程的安全和稳定。传统的梁柱模板施工存在诸多问题，如定位不准确、加固困难、质量控制难度大等。针对这些问题，本文提出了一种创新的220kV升压站梁柱模板自调节无孔加固施工技术。该技术通过采用无孔加固工艺、自调节装置和新型连接系统，有效保证了梁柱结构的整体性和耐久性，实现了模板安装的精准定位和快速施工，显著提升了施工质量并降低了人工操作难度。文章重点阐述了该技术的特点及关键技术，为推动220kV升压站建设的高质量发展提供了新的思路和方法。

简介：摘 要  通过对扇形铜导体、圆型铜导体截面和直流电阻的检测比较，对使用扇形铜导体、圆型铜导体电缆的结构、材料成本、工艺的复杂性进行比较分析，基于在何种条件下采用哪种形式的导体，对电缆的成本更具优势。

简介：摘要：近年来，深孔孔内分段爆破技术被广泛应用，改变掘进施工方式，有助于降低掘进难度，研究深孔孔内分段爆破技术的应用方式至关重要。本文将结合深孔孔内分段爆破技术原理，明确深孔孔内分段装药结构，根据掘进需要，以提高施工效率为目标，创新技术应用策略，规范相关人员应用技术的方式，充分发挥该技术的应用优势，为技术应用提供参考。

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简介：摘要：随着全球工业化的不断深入，铜和镍作为重要的工业金属，其需求持续增长。铜镍硫化矿作为这两种金属的主要来源之一，其高效、环保的选矿技术显得尤为重要。本文旨在探讨铜镍硫化矿的资源特点、工艺矿物学特性以及选矿过程中的关键技术。通过分析选矿新工艺、捕收剂和调整剂的研究进展，本文将为铜镍硫化矿的选矿技术提供最新的发展动态和未来趋势的展望，以期促进该领域的技术进步和可持续发展。

简介：摘要 试料经盐酸、硝酸分解后，用乙酸铵溶液调节溶液的pH值为3.0～4.0，用氟化氢铵掩蔽铁，加入碘化钾与二价铜作用，析出的碘以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定。

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简介：摘要：近些年随着中国经济的发展，公路交通工程发展迅速，全国公路逐步形成横连东西、纵贯南北的高速公路网。根据《公路水运工程淘汰危及生产安全施工工艺、设备和材料目录（第一批）》，在公路桥梁施工中，人工挖孔桩技术因为危及生产安全已经开始限制使用，但是在重岭山区、施工狭小区域等外部环境特殊位置且机械设备无法到达的区域仍旧可以使用，因此研究确定合理可行且能最大限度保证施工人员安全的人工挖孔桩技术，更好的管控好桩基施工质量，确保桩基工程妥善完成仍是我们需要持续探索和总结的。

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简介：摘要：本文综述了有色冶炼行业中的铜冶炼企业烟气脱硫处理现状，分享了某铜冶炼企业炉窑外溢烟气收集并采用离子液脱硫技术烟气中SO2的成功应用案例，总结了离子液脱硫技术应用于铜冶炼企业在不产生废水废渣、资源回收利用、降低能耗等方面的技术创新及优势。

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简介：摘要：在金属冶炼行业中，铜电解整流系统扮演着至关重要的角色。特别是整流变压器，这一特殊的电力变压器，是铜电解过程中不可或缺的设备，专为满足铜电解过程对直流电源的特殊需求而设计。整流变压器的主要功能是将输入的交流电（AC）转换为直流电（DC），从而为铜电解过程提供稳定可靠的电源。然而，随着冶炼技术的不断进步和市场需求的日益增长，传统的铜电解整流系统面临着诸多挑战。本文将围绕某国内冶炼厂的实际情况，探讨如何通过技术改造提升铜电解整流系统的性能，以满足生产需求，提高电解效率和质量。

简介：【摘要】飞机结构件机械连接主要采用机械连接方式，机械连接处质量对整个飞机的使用寿命有重要影响。现代飞机结构设计中复合材料及钛合金的使用日益广泛，对制孔质量及制孔效率的要求更高，相应的装配制孔技术随之发展，与传统手工制孔工艺相比，自动制孔技术在飞机装配中的广泛应用已成必然趋势。针对飞机装配过程制孔技术的发展及应用，本文对制孔系统关键技术和发展趋势进行简要介绍，为自动制孔系统的研究提供些许参考。

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