简介:摘要:本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大,轧辊为非对称结构引起的受力不均,轧辊持续磨削时间长等因素,造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施,达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力,消除磨床托瓦异常磨损情况,最终改善轧辊的磨削精度。
简介:摘要:本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大,轧辊为非对称结构引起的受力不均,轧辊持续磨削时间长等因素,造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施,达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力,消除磨床托瓦异常磨损情况,最终改善轧辊的磨削精度。
简介:摘要:本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大,轧辊为非对称结构引起的受力不均,轧辊持续磨削时间长等因素,造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施,达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力,消除磨床托瓦异常磨损情况,最终改善轧辊的磨削精度。
简介:摘要:数控磨床在制造领域中具有重要地位,然而,刀具磨削精度与表面质量的优化一直是关键挑战之一。本文的主论点是通过研究与实践,探讨了数控磨床刀具磨削精度的提升和表面质量的优化方法。我们采用先进的数控技术和精密磨削工艺,结合合适的参数优化策略,成功改善了刀具磨削的精度和工件表面的质量。这一研究旨在为制造业提供更高效、更可靠的数控磨床应用方案,推动制造业的进一步发展。本文的研究目标就是针对这些挑战,通过深入研究和实践,提供一种改进数控磨床刀具磨削精度和表面质量的方法。
简介:摘要:质量审核是通过收集审核证据以评估受审核方是否符合审核标准的系统、独立、文件化的工作。质量审核员需要运用多种审核技术与方法,识别问题及潜在风险、评价产品和服务的符合性、验证管理体系有效性并提出持续改进的建议。
简介:摘要:目前,MK8463系列轧辊磨床作为国产轧辊磨床系列的成熟产品,因其设备可靠性在铝板带材加工行业中占比较重,但与同行业德国进口轧辊磨床相比,仍有一定差距,在磨削过程中易产生振纹等问题,且不易消除。如轧辊振纹印到带材表面,则对带材成品率、生产成本等指标有较大影响。文章通过对国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产过程中遇到的振纹问题进行总结,简要分析了振纹的产生原因,并提出了解决办法。
简介:摘要:加工非对称轴承套圈一般采用立式磨床分两道工序进行磨削加工,在实际的生产中加工效率普 遍比较低下,采用通道式卧式双端面磨床能有效解决加工效率问题,但由于对机床的特性、磨床的加工参 数及砂轮的选择需要进一步的优化选择,才能完成该产品在双端面磨床磨削上的加工。对于非对称产品选 择不同粒度及硬度的砂轮,同时优化砂轮磨削角度,采用不同速比的磨削参数,通过参数调节完成两端面 不同的磨削余量,完成卧式双端面的加工非对称轴承套圈的端面问题。
简介:摘要:本文针对油田井下作业过程中,在一些井筒处于常满状态或者有溢流的油水气井,进行下管柱时,井液从管柱顶部喷出外溢的现象。目前,国家对环保和安全要求越来越严格,井液外溢的安全环保隐患问题一是会造成井口施工人员身上沾染上井液油污,影响员工身体健康;二是会造成井口地面湿滑和施工视线不清,存在安全隐患;三是会造成井液外流到地面污染环境。为了解决此类问题,入井工具经常使用单流阀类工具,虽然能防止井液从管柱顶部喷出外溢,但是不能反洗井,无法满足其它作业要求,因此现场急需一种能解决下管柱过程中,能防止井液上返外溢的现象,还可以满足其它作业要求,比如正、反洗井。防溢流正反洗井工具,根据工艺要求,可以把工具连接在管柱的任何位置,不仅可以防止井液上返外溢,而且可以满足正、反洗井的要求。