简介:摘要目的通过改进及增加体外碎石机及其电容的使用方法,明显提高碎石疗效;提高电容的耐用与功效;减少材耗、提高效率。方法将总的电容量增大;选低功率慢频碎石;电容上口正立不倒放;接地良好;大反射杯电容总量宜少;小反射杯电容总量宜多。触发铜球间隙缩窄;接地线粗大;用双套电容箱轮换碎石;保持室内恒温;低压慢频后渐升压;常清洁电容箱内部;防漏水;异响时立即停机拆箱。用新电容同时换掉所有旧电容。不同容量的电容混用等;电极铜插孔用弹簧圈固定紧;防止和减少漏电;减少能量耗损。专用的防漏水厚胶圈;水囊高度充水。擦净反射杯内;三通管分开污浊水;用清洁水碎石。输尿管上段结石俯卧式定位。碎后输液排石机及按摩器排石;常调焦;一次上机用三支新电极冲击;紧压固定病人;多角度或重点冲击结石;随机各选300名泌尿系结石患者分别作为对照组和观查组,观察两组疗效及电容耐用区别。结果观察组两次碎石结石排净率96%;电容冲击次数1.5万次;对照组碎后结石排净率88%;电容冲击1万次;经统计学处理,P值≤0.01,具显著意义。结论该法可明显提高疗效增加电容耐用时间;有较好临床意义。
简介:静态主轴的经久耐用性是精密机械装备性能的关键指标。本文首先深入剖析了静态主轴在实际应用中面临的耐用性问题,包括材料性能退化、精密加工误差积累、热变形及振动影响等,揭示了这些问题对主轴精度和寿命的制约作用。接着,提出了系统性的耐用性提升策略。该策略从材料科学、精密制造、热力控制和动态误差补偿四个层面着手,探讨了高性能材料的应用、精密加工技术的优化、热管理系统的设计以及误差在线补偿算法的开发,旨在全面提升静态主轴的综合性能。通过理论分析与实验验证,展示了这些策略在实际应用中的显著效果。本文的研究成果对于推动静态主轴技术的进步,保障精密装备的长期稳定运行具有重要的理论指导意义和工程应用价值。未来,我们将进一步研究智能材料和先进制造技术在静态主轴耐用性提升中的应用,以实现更高级别的装备性能和制造效率。