简介：摘要：针对高强度低合金钢焊接接头的组织与性能，通过焊接热模拟试验，分析了不同焊接热循环参数对高强度低合金钢焊接接头的组织、硬度和冲击性能的影响。结果表明：焊接热循环参数对焊接接头组织影响明显，其中热影响区的硬度和冲击韧性与焊缝金属有较大的差异。 高强度低合金钢在汽车、海洋平台、建筑结构等领域得到广泛应用，但其焊缝中含有较多的铁合金元素，焊接后焊缝金属易发生脆化、性能下降等问题。因此，提高高强度低合金钢的焊接接头性能，不仅能降低成本，而且对保证产品质量具有重要意义。本研究针对高强度低合金钢焊接接头进行了模拟试验研究，重点分析了热输入参数对接头组织和性能的影响规律，为进一步优化高强度低合金钢的焊接工艺提供了理论基础和依据。

简介：

简介：摘要合金钢在油田管道中非常普遍，其中钢中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）MT检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理（油污、除锈等）至见金属光泽；坡口装配避免强制组对。

简介：摘要 紧固件是一种通用基础件，与钢铁行业联系紧密。制造紧固件的材料主要有钢、不锈钢、钛合金和有色金属等。螺栓在紧固件中使用量最多，除少量的大规格采用温镦(温挤压)、切削加工制造外，大多数选择冷镦(冷挤压)成形工艺制造 。螺栓的力学性能很大程度上取决于制造紧固件材料的质量。

简介：摘要：随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展，冷轧高强度钢板得到了越来越多的重视，并且在各行各业中得到了广泛应用，特别是在汽车行业中，冷轧高强度钢板更是满足了汽车“节能减重”的具体需求。因此，本文章对冷轧高强度钢板的特点加以明确；其次，对冷轧高强度钢板在生产中的技术难题展开深入分析；在此基础上，提出冷轧高强度钢板的生产实践，以求能够进一步提升冷轧高强度钢板的生产效率和生产质量。

简介：摘要合金钢管的焊接质量，对于管道的正常运行，有着重要的作用，因此需要施工单位在进行钢管的焊接施工作业时，选用优质的合金钢管，利用先进的焊接工艺，对其进行焊接处理，同时需要在进行焊接的具体流程中，使用有效的控制手段，促进其焊接质量的提高。

简介：摘要汽车轻量化和安全性对汽车用钢的性能提出了新的、较高的要求，具体有以下6个方面优良的成形性能；在保证塑性、延性指标的同时，提高强度降低冲压件重量；良好的表面状态和形貌、严格的尺寸精度；良好的连接性能和保型性能；抗时效性稳定性和油漆烘烤硬化性；耐蚀性能。先进高强度钢，其英文缩写为AHSS（AdvancedHighStrengthSteel），主要包括双相（DP）钢、相变诱导塑性（TRIP）钢、复相（CP）钢、马氏体（M）钢、热成形（HF）钢和孪晶诱导塑性（TWIP）钢。

简介：摘要：

简介：化工生产管道中介质多为酸、碱强腐蚀介质，因此常要采用各类耐腐蚀合金钢管。通过对化工装置改造施工中遇到的蒙乃尔合金钢管焊接裂纹问题的研究，结合实际试验情况得出焊接裂纹主要是由坡口问题造成的结论。实际施工中通过改变焊缝坡口及采用恰当的焊接工艺，可使施工质量达到规定要求。

简介：摘要随着科技的进步和经济的发展，热轧无缝钢管生产技术得到了长足的进步，从产品的生产种类到生产质量、机械性能等各方面都得到了极大的提升，该技术在人类日常工程应用中也得到了广泛的应用。本文对热轧无缝钢管生产技术的发展进行研究，对未来无缝钢管生产技术的研究方向提供一定的建议和意见。

简介：摘要：合金钢棒线材传统生产存在能耗高、效率低、质量波动的问题，所以还需加大对新工艺技术的研究，通过引入先进的熔炼、轧制和质量控制手段，能够提高生产效益，降低对环境影响，并确保了产品质量的稳定性。本文结合笔者实际经验，分析探讨合金钢棒线材生产中的新工艺技术，以期推动现代生产工艺的升级发展。

简介：摘要专家根据比较大型的壳体铝合金铸件的物体构建的特征，判断和分析了ZL114A这种类型的铝合金结构铸造的特点，相关人员从中进行了研究和归纳了并确定了ZL114A这种较为大型的壳体铝合金铸件铸造工艺，为这类型的大型壳体铸件在航空事业运用作出了很大的贡献。本文主要对高强度铝合金的大型铸造工艺做了简要介绍。

简介：摘要：为了更好地提升熔模铸件的精密度，确保其质量，我们应当加强对高强度铝合金铸造和热处理工艺的研究，深入了解当前铸件生产状况，综合分析铸造及热处理技术，以期达到更高的整体水准，从而更好地满足机械行业的实际应用需求。本文就先明确高强度铝合金铸造及热处理工艺,分析工艺特点,提出热处理对策,为相关研究人员提供参考。

简介：摘要：随着轻型化材料的发展，铝合金越来越多地用于现代工业的各个部门。近年来，经过对铝合金材料的深入研究，世界各地的航空工业和工业界对铝合金越来越感兴趣。其中85%以上的高强7xxx系列铝合金质量结构用于商用飞机，因为它具有高强、韧性、良好的导热性和耐受性。广泛使用铝合金必然要注重材料之间的连接，铆钉和螺栓联接是高强铝合金的常用连接方法。在此基础上，文章介绍了连铸连轧、挤压拉伸、连续挤压铝合金线材等生产技术，阐述了其优缺点，分析了7xxx系列高强铝合金生产中存在的差距。同时介绍了棒线材热轧工艺的优缺点以及铝合金棒线材的生产应用现状，以供参考。

简介：摘要：随着轻型化材料的发展，铝合金越来越多地用于现代工业的各个部门。近年来，经过对铝合金材料的深入研究，世界各地的航空工业和工业界对铝合金越来越感兴趣。其中85%以上的高强7xxx系列铝合金质量结构用于商用飞机，因为它具有高强、韧性、良好的导热性和耐受性。广泛使用铝合金必然要注重材料之间的连接，铆钉和螺栓联接是高强铝合金的常用连接方法。在此基础上，文章介绍了连铸连轧、挤压拉伸、连续挤压铝合金线材等生产技术，阐述了其优缺点，分析了7xxx系列高强铝合金生产中存在的差距。同时介绍了棒线材热轧工艺的优缺点以及铝合金棒线材的生产应用现状，以供参考。

简介：Ancorsteel4300是具有高强度和韧性的高性能铁合金粉末，是首次得到的模拟锻造钢复合材料的烧结工艺处理的产品，制备工艺可在常规的烧结温度下进行。

简介：对于一种自行设计成分的超高强度衬板用合金钢进行了热处理试验，采用正交试验及极差分析的方法，分析了热处理参数对试验钢力学性能的影响。通过冲击磨料磨损试验，对比优化后工艺及原有工艺的耐磨性，进一步研究了热处理参数对耐磨性的影响。结果表明，各热处理参数对硬度均影响不大，回火温度对试验钢的屈服强度和抗拉强度影响最大，淬火温度对试验钢的冲击韧性影响最大。试验钢的最优热处理工艺为：（950℃保温1．5h）油淬＋（300℃保温2h）回火＋空冷至室温。试验钢在热处理后获得了均匀的贝氏体＋马氏体＋残余奥氏体混合组织，抗拉强度达到1839MPa，屈服强度达到1631MPa，硬度达到50．1HRC，冲击韧性值达到11．9J／cm2，综合力学性能良好，且耐磨性在任何冲击功条件下均高于原有工艺。

简介：摘要：由于高温、高压、耐腐蚀、耐磨性好,合金钢管在石化和建筑行业得要加强对钢管焊接技术的研究,以保证焊接工作的质量,促进安全生产。在此基础上,对现有钢管的焊接工艺进行了分析,并针对具体的焊接工艺提出了质量保证措施。

简介：摘要：合金钢棒线材生产对工艺技术有着严格的要求，但当下采用的生产工艺及技术方法存在一些问题，不仅不利于合金钢棒线材的生产，还一定程度上制约着我国工业化的发展。针对此，本文围绕合金钢棒线材生产进行了分析，对新工艺技术的应用进行了探讨，以期提高合金钢棒线材生产工作的质量，并为新技术的运用发展奠定良好的基础。

简介：