简介：摘要：微弧氧化是指将不锈钢作为阴极，将待处理的金属置于阳极，在高压放电的作用下，在金属表面产生质地均匀的陶瓷层的一种新工艺。通过此工艺制备的陶瓷层与基体金属具有良好的结合能力，且产生的陶瓷层普遍具有较高的硬度、耐蚀耐磨以及抗高温性能，可以有效提升材料的服役寿命。除此之外，此技术还适用于各种形状的金属，操作工艺简单可控，对环境污染小，成为了目前有色金属表现处理的热门方法。但是此方法耗电量较大，且很难制备出不同种类颜色的陶瓷层，同时苛刻的反应条件也对微弧氧化的发展起到了阻碍。

简介：摘要：微弧氧化是在传统的阳极氧化基础上，通过在阳极金属表面施加更大的电压或电流以生长出更为致密的陶瓷层的一种新型表面处理方法。采用此方法获得的金属陶瓷层具有优异的抗高温性能和耐蚀性。在航空航天及汽车发动机领域有广泛的应用。通过采取合适的微弧氧化工艺，可以在铝、镁、钛等金属表面制备组织致密且性能优异的陶瓷层。微弧氧化目前普遍采用的方法有恒压法和恒流法。微弧氧化反应过程中有三个阶段，初始阶段金属表面有气泡产生，反应中期金属表面火花放电现象剧烈，反应后期金属表面放电现象逐渐平缓。

简介：摘要随着国防工业的需要，对铝合金材料的抗腐蚀、高强度和高硬度等性能提出了更高的要求。铝合金材料表面氧化处理逐渐发展起来，其中以铝基材料阳极氧化与微弧氧化为主要的处理工艺，两种氧化工艺处理后的基体材料表面原位生成一层致密均匀的氧化层，该陶瓷层具有与基体结合牢固、结构致密、具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘特性等，因而具有更加广阔的应有前景。本文就从铝合金表面微弧氧化与阳极氧化工艺展开分析。

简介：摘要随着我国经济不断的发展，工业发展越来越迅速，尤其是钢铁产业的发展速度更让人震惊。从以前钢铁严重依赖进口的囧境，到现在钢铁产量位居世界首位的现状，可以说我国的钢铁行业得到了跨越式的发展。但是，我国以前的发展大多是高耗能、高污染模式，钢铁产量虽然上去了，但是在钢铁生产过程中产生的污染却越来越严重，而且相对于总产量而言，我国优质钢铁的占比却很少。为了响应我国节能减排的号召以及应对当今世界资源短缺问题，许多钢铁企业开始思考新的发展道路。新时期我们要在保证我国金属材料需求的前提下减小对资源的浪费，同时提升金属材料的生产质量。于是现在市场中出现了大量的镁铝合金材料，这种材料相对于以往的钢材具有质量轻、强度高的优点，能以塑料的质量比重获得铝制品的强度，可以说这种材料的出现可以使我们以较少的原料生产更多的高质量产品。但是同时这种材料也有一个缺点，那就是它的耐腐蚀性较差。为了增强镁铝合金的耐腐蚀性，我们尝试在合金表面镀上一层薄膜，避免金属直接与空气接触，增强镁铝合金的抗氧化性。

简介：微弧氧化是一项在Al、Mg、Ti等阀金属及其合金表面原位生长陶瓷膜的改性技术，其工艺研究受到广泛关注。介绍了微弧氧化技术的基本原理及机理发展概况，分析了能量参数、电解液及基体材料等主要因素对铝合金微弧氧化陶瓷膜的影响，总结了陶瓷膜的相结构特征和主要性能特点，并展望了微弧氧化技术的发展前景。

简介：为了探讨镁合金微弧氧化的动力学影响因素，研究了氧化电压、氧化电流、电解液等对膜层生长的影响，发现这几个因素都是膜层生长的关键因素，在我们的工艺条件下，电流密度范围在0．2～0．3A／cm^2之间能获得较好的膜层。

简介：介绍一种用于镁合金微弧氧化表面处理的新型脉冲电源控制系统设计。该电源根据微弧氧化负载特性设计了一套脉冲间隙放电回路，解决了由于容性电解液系统放电而使负载两端电压不能回零造成工件表面电弧持续燃烧引起局部烧蚀的问题。研制的样机在运行中表现出良好的稳定性和可靠性。

简介：摘要：本研究针对镁合金微弧氧化（MAO）技术的制备过程进行了深入探讨，着重于黑色微弧氧化膜层的制备。通过对电解液成分、电解条件和工艺参数进行优化，实现了对镁合金表面的微弧氧化膜层的精准控制，使其呈现出良好的黑色特性。利用SEM、EDX等表征手段对制备膜层的微观结构和化学成分进行了分析，结果表明膜层具有均匀致密的结构和优异的耐蚀性能。该研究为镁合金微弧氧化技术的进一步应用提供了有益的参考。

简介：摘要：以6061铝合金为基体材料，利用微弧氧化技术，电解液成分选用Na2SiO3-(NaPO3)6-NaOH，通过添加氧化石墨烯（GO）制备微弧氧化陶瓷膜层，研究不同GO加入量对其耐腐蚀性能。结果表明：随着氧化石墨烯的加入，氧化膜的厚度逐渐变厚，膜层表面微孔逐渐变小，表面趋于光滑平整。经3.5%的 NaCl 溶液腐蚀后，氧化石墨烯添加量为 2.0g/L，且氧化时间为 20min 时，所制备的铝合金微弧氧化膜层具有优于基体的耐腐蚀性能。

简介：铝合金微弧氧化技术是提高其表面性能的一项重要技术,微弧氧化膜层的耐蚀性直接影响其适用范围。较系统地总结了铝合金微弧氧化中影响膜层耐蚀性的因素,包括电解液和电参数2大部分。电解液主要由主盐、添加剂及NaOH等组分组成;电参数主要是电流、电压、占空比及频率等因素。提出了几种提高微弧氧化膜层耐蚀性的后处理方法,探讨了各因素对膜层耐蚀性影响的作用机理。

简介：在硅酸盐-磷酸盐复合电解质中添加羟基磷灰石纳米粉体和氢氧化钠进行改性处理，然后采用该电解质对医用镁合金丝材进行微弧氧化处理。研究电解质中氢氧化钠含量对镁合金丝材表面陶瓷涂层微观组织结构和性能的影响。结果表明：对电解质改性后，镁合金丝材的微弧氧化起弧电压大降低且氧化速度更快。镁合金丝材在添加2g／L氢氧化钠的电解质中进行微弧氧化处理后的耐腐蚀性能改善幅度显著。在模拟体液的早期浸泡过程中，微弧氧化处理过的镁合金丝材表现为缓慢且稳定的腐蚀降解。在浸泡28d后，镁合金丝材表面的保护性陶瓷涂层尚未破坏，但浸泡60d后，镁合金丝材出现了显著的腐蚀降解。

简介：采用双极性脉冲电源对置于Na2Al2O4溶液中的AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，研究了溶液配方和电源参数（包括电压、频率、占空比等）对微弧氧化膜的组成与结构的影响。结果表明：不同的电参数作用下形成的氧化膜的结构是相似的，膜层由内层致密层和外层疏松层组成，其主要物相组成是Mgo和MgAl2O4；不同电参数对膜层的厚度的影响各不相同，随着电压和占空比的增大，膜层增厚速度将加大，而频率的影响则与之相反。

简介：摘要铝合金因密度小、比强度高等特点而被广泛应用于航空、航天和其他民用工业中,但其硬度低、不耐磨损。为了提高铝合金的硬度、耐磨性、耐蚀性以及涂装等性能,须对铝合金表面进行处理。其中,阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理是最常用的方法之一。近年来,微弧氧化技术(Micro-arcoxidation,MAO)在国内外迅速发展,它是在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在铝、钛、镁金属及其合金表面形成陶瓷氧化膜。该技术工艺简单,生成的氧化膜均匀致密,与基体结合强度高,能够大幅度提高阀金属的力学性能,在航天、航空、汽车、电子和机械等行业中具有巨大的应用前景。

简介：摘要：以AZ31B镁合金为基体材料，利用微弧氧化技术，电解液成分选用Na3PO4-KF-NaOH，通过调整二次电压制备微弧氧化陶瓷膜层，研究不同二次电压对其耐腐蚀性能。结果表明：经过二次电压处理后，陶瓷膜表面更加平整，孔洞减少，陶瓷膜的厚度也有所增加。陶瓷膜由 Mg、MgO 和 Mg3(PO4)2相组成。调整二次电压来对膜层进行处理后，陶瓷膜抗腐蚀性能升高。

简介：摘要: 热浸镀铝是在钢铁表面制备铝涂层应用最广泛的技术之一，具有良好的防腐蚀、耐磨性能、强度韧性以及光的反射功能，是有着综合性能的金属复合材料。微弧氧化技术是建立在阳极氧化基础上的一项新兴的材料表面陶瓷化技术，生成的陶瓷膜具有优异的耐蚀、耐磨、耐热及电绝缘性能。开展钢铁热浸镀铝微弧氧化复合热障涂层性能研究，对军事及民用材料各项性能指标提升及扩大应用范围具有重大的现实意义。

简介：摘要：微弧氧化是一项在Al、Mg、Ti等阀金属及其合金表面原位生长陶瓷膜的改性技术，其工艺研究受到广泛关注。介绍了微弧氧化技术的基本原理及机理发展概况，分析了能量参数、电解液及基体材料等主要因素对铝合金微弧氧化陶瓷膜的影响，总结了陶瓷膜的相结构特征和主要性能特点，并展望了微弧氧化技术的发展前景。

简介：摘要：微弧氧化是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，与铝、镁、钛等金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层，在海洋环境与航空构件上得到广泛应用。本文通过对微弧氧化技术的机理、工艺方法、膜层性能、环保特性等方面进行了详细阐述，通过在某型产品零件上进行试验验证，与传统的阳极阳极进行比较，膜层质量和外观质量大幅提高。事实证明，微弧氧化技术优越于传统的阳极氧化技术,为我厂推行铝合金微弧氧化技术积累基础数据。

简介：摘要弧氧化技术又称微等离子体氧化、火花放电阳极氧化。它是将铝，镁，钛等有色金属及其合金，在适当的电参数条件下使其与电解液中的溶质发生反应，最终在金属表面生成了具有一定厚度的陶瓷膜。利用该技术在铝及其合金上生长一层Al2O3陶瓷膜，该陶瓷膜具有良好的耐磨、耐蚀性，而且可通过改变电参数和电解液等得到不同性能、不同颜色的陶瓷膜。

简介：铝合金表面微弧氧化技术具有工艺简单、适用范围广、节能环保等优点,其氧化陶瓷膜具有阳极氧化膜和陶瓷喷涂层的双重优点,能够克服铝合金硬度低、耐磨性能差的缺点,在军工、机械、电子、航空、航天等诸多领域具有广阔的应用前景.简要介绍了铝合金表面微弧氧化技术的发展历程,分析了铝合金微弧氧化陶瓷膜性能、生长机理及技术工艺的最新研究进展,指出了该技术实际应用中尚待解决的问题,并提出了该技术的发展趋势.

简介：目的采用经过改良的微弧氧化(MicroarcOxidation,MAO)工艺对纯钛材料进行表面处理，对所得到的材料进行细胞毒性试验．对MAO工艺处理的纯钛材料的生物学性能进行初步评价。材料与方法纯钛材料经过改良工艺条件的MAO处理后，按照GB／T16886的国家医疗器械生物学评价标准，选择1．929细胞系在标准材料浸提液环境下，在材料表面培养2、4、6天，与各对照组进行比较，对此种材料的细胞毒性进行评价。结果在各个时间点，MAO处理材料表面浸提液中的细胞增殖度及细胞生长状态与阴性对照和空白对照组之间没有统计学差异(p<0.05)。结论MAO工艺处理的纯钛材料表面没有溶出性细胞毒性．在体外细胞培养的环境下．有较好的细胞生物相容性。