简介：摘要在当今社会，无论是人们的日常生活，还是各个行业产业的发展都离不开各种机器机械，小到一个普通的螺丝钉，大到产品的生产机床，都是机械加工的产物。看看我们日常生活的环境中，一部手机、一台彩电；甚至一把剪刀，都离不开机械加工，可见机械加工在我们日常生活中是多么的重要，因此，我们要了解机械加工，了解机械加工成形的程序，了解机械加工成形的原理，从而对我们日常生活中的各种机械产品有更深的了解。本文就有关机械加工成形原理做了简要的讲述，希望能供大家参考。

简介：摘要：本文对轨道客车转向架关键零件构架盖板进行仿真分析，由于该零件板厚为18mm，材料抗拉强度较高、板料厚，易出现回弹、减薄等成形缺陷，为保证转向架装配质量，在使用模具成形后仍需进行大量调修，现有工艺生产效率较低及产品质量无法保证，运用Dynaform软件对构架盖板成形过程进行仿真，通过数值模拟分析技术及时准确地预测冲压成形工艺中存在的回弹，并在制造模具时进行回弹补偿，减少成形后的调修量，提高生产效率及产品质量。

简介：3-Dformingofintermetallicsbyreactiverapidprototyping,AbasicstudyofDBFantennaforsmallsatelliteonNeLSproject,Aburstingfailurecriterionfortubehydroforming,AC-BANDPHASEDARRAYANTENNAUSINGDIGITALBEAMFORMINGINASURVEILLANCERADARSYSTEM,AcomparativeinvestigationoftheefficacyCO{sub}2andhigh-powerdiodelasersfortheformingofEN3mildsteelsheets,AComparativeStudyoftheFormingofEN3MildSteelSheetsWithCO2andHighPowerDiodeLasers.

简介：一个已掌握CAD、CAM技术的厂家,更加关心的则是冲压件能否成形,产品质量能否合格.由于冲压件几何形状的复杂性,对冲压成形过程中板材成形性难以估计,致使模具设计正确性往往不能预知.当问题在模具加工以后暴露出来,将给模具调试造成极大困难,甚至整个设计报废.

简介：摘要：电磁成形法是高速成形方法之一，其特点使之具有较高的经济性和实用性，对一些特殊零件是优先选用的工艺方法。对压力容器爆破片的电磁成形工艺进行了实验研究，讨论了充电电容、充电电压、坯料厚度和线圈与工件的距离对成形的影响，比较了应变分布规律，提出了用该形状零件作为薄板件电磁成形的标准工艺参数研究实验，可以用于研究薄板件电磁成形的各种电参数、材料参数、线圈参数和位置参数的变化规律。

简介：

简介：Anisotropyandnon-uniformityinplasticbehaviorofAZ31magnesiumalloyplates;Determinationoftruestress-strain-curvesandnormalanisotropyintensiletestswithopticalstrainmeasurement;Hydromechanicalforming-analternativeinmodernbodyproduction;Investigationoftheforminglimitsintheprocessesofsheetmetalstretching;Limitstrainsofanisotropicandsuperplasticsheetmetalforming;

简介：Anewrapidprototypingsystemandresearchonitstechnicalparameter,AStressBasedWrinklingCriterion,Aboutlinearandquadratic'Solid-Shelrelementsatlargedeformations,Anorthotropicspecificdamagemodelwithinclusionconsideration,ANCORBOND:Aparadigmshift,Anisotropicbehaviorofaluminiumalloyssheets.

简介：

简介：Continuousshear-amethodforstudyingmaterialelementspassingastationaryshearplane；DesignofHardWaterStableEmulsifierSystemsforPctroleum-andBio-basedSemi-syntheticMetalworkingFluids；Dielifepredictioninrapidprototypedies；Evolutionofdiesurfacesduringrepeatedstretch-bendsheetsteeldeformation；F.E.M.characterizationofdamagclawparametersbyinversetechnique;

简介：

简介：摘要目的研究双侧同期鼓室成形术的可行性及术后听力改善情况。方法对24例（48耳）双侧慢性化脓性中耳炎患者行双侧同期鼓室成形术，将病变较重侧作为第一手术耳优先手术，对侧耳为第二手术耳。第一手术耳（24耳）完成鼓室成形术Ⅰ型13耳、鼓室成形术Ⅱ型10耳、鼓室成形术Ⅲ型1耳；第二手术耳（24耳）均施行鼓室成形术Ⅰ型。术中取用第一手术耳侧的耳屏软骨-软骨膜作为双侧鼓膜修复材料，以术后3个月鼓膜情况及纯音听阈结果评估鼓膜愈合成功率及术后听力改善程度。结果24例（48耳）患者术后鼓膜一期完全愈合47耳，愈合率为97.9%（47/48），其中第一手术耳23耳，愈合率为95.8%（23/24），1耳遗留穿孔，门诊换药后愈合；第二手术耳24耳，愈合率为100%（24/24）。术后3个月复查纯音测听，第一手术耳平均气骨导差由术前（30.59±13.50）dB缩小至（15.39±12.40）dB，差值为-15.2 dB。第二手术耳平均气骨导差由术前（19.72±9.89）dB缩小至（8.98±10.18）dB，差值为-10.74 dB。双耳术前、术后比较，差异均有统计学意义（t分别为6.02、4.87，P均<0.001）。术后气骨导<20 dB的耳数为68.8%（33/48）。48耳术后均未出现医源性感音神经性聋、面瘫、味觉改变及眩晕等并发症。结论双耳同期鼓室成形术，术后鼓膜愈合率高，术后听力明显改善，出现医源性感音神经性聋等并发症发生率低，是一种安全、有效、可行的手术方式，并能节省住院时间及费用。

简介：摘要目的探讨风湿性心脏瓣膜成形术的手术风险。方法对2007-2010年我科收治的60例风湿性心脏瓣膜病患者接受瓣膜成型手术治疗的风险发生进行回顾性分析。结果手术死亡4例，余随访12～24个月心功明显改善。结论心脏瓣膜成形术治疗风湿性心脏瓣膜疾病可收到较好的效果，风险相对来说较小。

简介：

简介：通过UG建立模型，并针对模型进行数值模拟。时盒形件在拉深中可能出现的问题进行预测。按照模拟蛄果．优化设计参数及模具结构。从而得到较为合理的拉深零件．并同实际生产比较，成形形状和分析结果吻合。

简介：摘要本文主要针对在设计阶段开展液压成形扭力梁同步工艺分析，主要包括产品截面分析、预成形分析、液压成形分析，通过改变工艺补充，解决了扭力梁过渡区域的起皱问题。通过优化产品圆角，解决过渡区域产品贴模不到位，并最终得到合格的分析结果。同时也对冲压方向、预成形导向角、内压力与冲头行程关系的确定方法做了阐述及说明。最终通过此次同步工程分析，提出合理的产品数据优化方案以及成形工艺方案。

简介：采用熔化极气体保护焊和H08Mn2Si实芯丝材进行三维堆焊成形,采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察成形件横截面的组织形貌,并分析其组织机理。结果表明：堆焊成形件的组织呈现出宏观组织整体均匀、微观组织却有循环变化的特点;堆焊成形的循环加热模式决定了成形件的微观组织呈现出循环变化的规律;而已熔敷焊道对后续焊道的预热以及后续焊道对前面焊道的后热,是造成成形件整体组织均匀的主要原因。

简介：摘要：金属焊接是现代制造产业、建筑产业、化工产业等领域的重要工艺之一。在我国金属焊接方不断多样化的背景下，焊接技术的缺陷也逐渐显现出来，严重影响了金属焊接的质量，因此需要相关人员不断寻找解决方式，彻底解决金属焊接过程中存在的问题。本文就金属焊接过程中存在的缺陷进行分析，并提出相应的解决策略，以期提高金属焊接质量。

简介：摘要：我国科技水平和工业的快速发展，金属焊接成形缺陷与检验是主要工作。亟待对金属焊接技术的理论架构进行完善，旨在更高效、更全面地指导金属焊接技术的科学运用，特别是在集成度较高的工业体系中，如电力输送系统、化石能源管线、化工反应容器等，一旦金属焊接成形缺陷的影响超过安全阈值，极容易引发危机社会公共安全的事故。因此，金属焊接成形缺陷及对应检测分析技术理论建设，应该注重应用领域、方式、类型的细分，以保障金属焊接技术更好地服务社会经济发展。

简介：摘要：随着我国经济高质量发展阶段的到来，我国对于整体经济社会的前进方向提出了高质量水平、高安全性、高环保性的宏观要求，对于各个具体的生产领域的技术要素来说，也提出了精细化、精密化、高效化等方面的新要求。汽车行业作为我国第二产业的重要组成部分，承担着提高人民生活幸福感、满足人民美好生活愿望的重要角色。因此在新时代背景之下，提高其生产技术、完善其现有技术的效率和质量也是必不可少的一项工作。本文就以汽车行业为基本研究点，分析了汽车车身的冲压成形技术及其相关问题，以供参考。