简介：

简介：摘要：电磁成形是一种运用脉冲磁场力对金属板料进行高速成形的工艺，电磁成形下板料的成形速度可达300 m/s，由于电磁成形的高能率和高速率成形特点，其成形技术具有着如下优势：降低难变形零件的回弹；提高金属板料的成形极限；仅需单模具和成形时间短。便于批量自动化生产，降低生产成本；环境相容性好，是一种绿色的制造工艺。基于电磁成形在加工领域的诸多优势，在轻合金成形加工领域受到了越来越多的重视，众多学者对电磁成形的工艺方法、回弹控制等方面展开了一系列研究。

简介：摘要：本文旨在通过专业的分析与研究，探究金属板料在冲压成形过程中的关键工艺参数及其优化方法。通过对材料特性、设备能力以及成形过程的深入了解，结合数据案例，提出了一系列旨在提高生产效率、降低成本和保证产品质量的策略。

简介：摘要：随着经济与科技的发展，金属材料成形工艺在我国得到迅速发展，具有广阔的发展前景。通过不断努力和创新，金属材料工艺方法将为我国制造业的发展提供更好的支持，促进我国工业结构的优化升级，提高产品质量和竞争力，推动科技进步和经济发展。

简介：摘要：金属材料是现代工业的基础，其成形与加工工艺的优化直接影响着产品的质量和生产效率。本文将深入浅析金属材料成形的原理、主要加工工艺及其在各领域的应用，旨在为读者提供一个全面理解金属材料成形与加工的窗口。首先，我们将从金属材料的基本性质出发，探讨其成形的物理基础。

简介：【摘要】：在传统塑性成形的基础上，介绍几种新型的成形方法，如短流程、省力、精密塑性成形以及数字模拟技术，进一步发展塑性成形技术，为今后成形的发展指明方向。

简介：摘要：随着当前生活水平的逐渐提高,人们对汽车的需求量越来越大,然而对汽车的品质要求也越来越高。约80％的汽车零件是由模具加工制造的，其中有数百个零件由冷冲压成形加工而成。由于零件在冷冲压成形过程中会受到多种因素的影响，因此零件在生产过程中会出现起皱、破裂和回弹等一些缺陷问题，而且钢度越强越容易发生这些缺陷．对于这些缺陷，传统的方法是利用试错法或经验法来解决，但这类方法需要花费大量的人力、物力和时间成本．近年来有限元技术被逐步应用于零件的冷冲压成形生产中，并取得了良好的效果。

简介：摘要：随着当前生活水平的逐渐提高,人们对汽车的需求量越来越大,然而对汽车的品质要求也越来越高。约80％的汽车零件是由模具加工制造的，其中有数百个零件由冷冲压成形加工而成。由于零件在冷冲压成形过程中会受到多种因素的影响，因此零件在生产过程中会出现起皱、破裂和回弹等一些缺陷问题，而且钢度越强越容易发生这些缺陷．对于这些缺陷，传统的方法是利用试错法或经验法来解决，但这类方法需要花费大量的人力、物力和时间成本．近年来有限元技术被逐步应用于零件的冷冲压成形生产中，并取得了良好的效果。

简介：[摘要]在航空制造领域存在许多管类零件成形，大直径半管零件是生产中加工难度较大的钣金零件之一。本文结合零件结构特点，优化原有的成形方法，制定出合理的工艺方案，充分利用拉深模拉深成形，采用DYNAFROM数值模拟软件分析大直径半管类零件在成形过程会出现的问题并基于实际试验出现的一些缺陷和零件的拉深高度进行合理匹配，最后达到控制整个成形过程的起皱和破裂的问题。实现了拉深工艺在大直径半管类零件的工艺升级，大大提高了表面质量，生产出高寿命指标优质表面的产品。从而保证零件在生产过程中表面质量和成形精度的控制。

简介：摘要：针对传统机械扩口工艺易使管子内表面产生划伤等表面质量不佳的问题，采用电磁扩口成形的方法，实现管子表面无划伤精确成形。采用ANSYS有限元软件对管进行电磁场模拟，将电磁力作为边界条件，利用ABAQUS有限元软件对管子进行结构场模拟，并进一步分析管的变形和应力分布。研究发现：电磁扩口成形工艺能实现管子扩口精确成形，由于电磁成形是无接触力，管子内表面质量较高。

简介：摘要：随着汽车工业的迅速发展，未来汽车车身覆盖件及覆盖件模具制造领域将怎样通过新技术革新来提高冲压成形工艺合理性设计，以此减少对模具调试的工作量，缩短生产周期、降低工人的劳动强度，提高企业生产效能降低企业的生产成本，因此研究车身覆盖件成形技术有着十分必要的现实意义。基于此，文章对汽车车身覆盖件冲压成形机械工艺优化措施进行了研究，以供参考。

简介：摘要：金属板材渐进成形工艺是一种新兴的板材成形技术，具有高灵活性、低成本和短周期等优点。本文针对金属板材渐进成形工艺中的模具设计及其对成形性能的影响进行研究。首先，对金属板材渐进成形工艺的基本原理和特点进行概述。其次，分析模具设计在金属板材渐进成形工艺中的重要性。然后，详细介绍模具设计的基本原则和方法。最后，通过实验研究模具设计对金属板材渐进成形性能的影响。本文的研究成果对提高金属板材渐进成形工艺的成形性能和推广该技术的应用具有重要的指导意义。

简介：摘要：铜材作为一种优良的导电和导热材料，在电子、电气、建筑等领域有着广泛的应用。铜材冲压工艺是一种重要的加工方法，通过冲压工艺可以将铜材加工成各种形状和尺寸的零件。然而，在铜材冲压过程中，工艺参数的选择对成形质量的影响非常大。因此，研究铜材冲压工艺参数对成形质量的影响，对于提高铜材冲压零件的成形质量和生产效率具有重要意义。

简介：摘要：钣金成形工艺中，模具的寿命直接关系到生产效率和产品质量。本研究的目标在于探索钣金成形工艺中延长模具寿命的技术途径。通过深入分析不同材料、表面处理和工艺参数对模具寿命的影响，我们提出了一系列延长模具寿命的技术方案，并进行了实验验证。研究结果表明，采用合适的材料、有效的表面处理以及优化的工艺参数，能够显著延长钣金成形模具的使用寿命。这不仅有助于提高生产效率，还能降低生产成本，为钣金成形工艺的持续发展提供了重要技术支持。

简介：【摘要】大尺寸铝合金半管是飞机环控系统的典型零件。该类零件具有结构尺寸大、双曲构造、成形过程难控制的特点。本文利用CATIA进行零件工艺型面补充、通过Dynaform对零件拉深过程进行数值模拟，摸索和确定了工艺型面、模具结构、压边力、摩擦系数、模具间隙等的最佳工艺参数，研究总结出一套行之有效的拉深方案，最终生产出满足设计和使用要求的产品。

简介：摘要：型材零件加工生产过程中，部分型材零件腹板面过高，此类零件成形  下陷及折弯时十分困难，加工过程中经常出现零件下陷、折弯成形不到位现象， 且零件内侧易出现略伤或裂纹，导致零件报废，影响生产成本和效率。为提高零

简介：摘要：型材零件加工生产过程中，部分型材零件腹板面过高，此类零件成形  下陷及折弯时十分困难，加工过程中经常出现零件下陷、折弯成形不到位现象， 且零件内侧易出现略伤或裂纹，导致零件报废，影响生产成本和效率。为提高零

简介：

简介：摘要：随着社会经济的发展，促进了我国工业化进程的发展，新型金属材料成型加工技术是当前我国工业发展的重要方向，原材料的化学成分和微观结构对金属的力学性能有显著影响。成形工艺参数，包括变形量、速率，是决定材料性能的关键因素。文章首先分析金属材料表面处理方法，其次探讨金属材料机械性能影响因素，通过综合考虑材料科学原理和精确控制成形工艺，可以显著提高金属材料的机械性能。

简介：摘要：金属材料成形方法是零件设计的重要内容,也是制造者们极度关心的问题。本文全面分析了金属材料成形工艺对其机械性能的影响。研究显示，原材料的化学成分和微观结构对金属的力学性能有显著影响。研究结果表明，通过综合考虑材料科学原理和精确控制成形工艺，可以显著提高金属材料的机械性能。