简介：摘要：拉延模具的精度直接影响制件的面品及精度，拉延模具结构的精细化、合理化对高质量制件是至关重要的。本文从不同的方面分别对拉延模具的设计进行详细介绍，以期提高拉延模具本体精度。

简介：分析上支座加强板的成形工艺，并介绍了工艺方案下的拉延件的工艺补充面的建立、模具结构的设计及模具的工作过程。

简介：摘要：目前我国的汽车市场竞争逐渐白热化，消费者关注车辆性能的同时对汽车的外观质量也越来越重视。在汽车制造环节，决定汽车外观质量的关键因素就是汽车模具，模具的工艺/结构好坏决定了生产效率与生产成本的高低，所以模具制造厂和汽车生产厂商对冲压模具的关注程度也越来越高，不断优化工艺结构来满足形状复杂质量要求高的冲压件生产。

简介：本文对ＣＪＹ６４２０Ａ轻型客车侧后门立柱内、外板的形状尺寸及拉延工艺性进行了分析，提出了一模两用的工艺方案，取得了满意的效果。

简介：拉延筋和拉延槛在拉延件中应用广泛，在拉延件辅助面上设置拉延筋或拉延槛，不仅能够增加进料阻力，使拉延件表面产生一定张力，提高拉延件的刚度，从而使零件减少由于弹复而产生的凹陷、扭曲、波纹等缺陷。而且能够调节材料的流入情况，使板料均匀地进入模腔，防止零件在拉延过程中出现“多则皱，少则裂”的现象。

简介：摘要在网格上拉凸，容易产生破裂的原因是由于在拉深过程中每个网格受力变形程度不同，导致变形最大的网格最先屈服并断裂。如何将凸台总的拉深变形尽可能均匀地分散在每个拉深网格上，是解决该工程难题的关键。

简介：在板料拉延工艺中．曲面形状零件的拉延是比较困难的，本文介绍了球面零件的拉延特征、拉延方法与防皱防裂措施，并给出两个实例。

简介：文章分析了汽车覆盖件工艺补充面的设计现状与存在问题．给出了优化工艺补充面的方法及使用实例，并阐述了工艺补充面的创建过程，通过优化设计提高补充面的设计效率和质量。

简介：本文分析了拖拉机前机罩上盖板的冲压工艺的特点和简化问题的思路，介绍了该零件冲压工艺编制和模具结构设计，提出了解决问题的方案。

简介：ZX车的背门原为复合材料成形的零件，为了达到国产化的目的，DCAC（神龙富康）经过长期的技术论证及用户的信息反馈“复合材料背门损伤后，无法修复；仅一处损坏，就得全部更换，费用极高”。决定将其改变成钢板冲压的薄板零件。当今汽车工业上广泛采用复合材料的汽车零件，主要原因是其可以成形冲压件无法拉延成形的复杂形状，达到汽车外形造型的目的。

简介：委内瑞拉已经推迟了各石油公司对奥利诺科石油带中七个区块勘探合同的投标。石油部长RafaelRamirez透露，委内瑞拉已经决定暂停招标，因为各石油公司需要进行分析工作。

简介：从理论和外形特征对曲面翻边成形工艺重新进行组合和分类,归纳和总结了六种翻边类型,基本上涵盖了汽车钣金件中常见的曲面翻边形式。对六种曲面翻边类零件进行三维建模并定义相关的外形几何参数,对其中的四种曲面曲线翻边类型进行数值模拟,对每种零件数值模拟的成形过程和成形极限进行分析研究。根据分析研究的结果,合理地布置和使用拉延筋使零件的成形质量得到进一步的提高和改善,总结拉延筋对翻边成形后变形区最大主应变和其分布位置的影响规律,并结合试验对数值模拟的结果进行验证。对于拉延筋在曲面翻边类零件的实际生产中具有很好的参考作用。

简介：摘要根据目前使用的发动机罩外板冲压工艺，通过建立拉延成形有限元模型，对拉延成型进行数值模拟研究，研究不同的工艺参数对成形质量、零件厚度减薄率的影响，确定了成型过程中出现的破裂、起皱等缺陷的原因，主要由拉伸力不足所致；此外分析表明，成型过程中仍存在部分材料的成形曲线超出极限。

简介：电磁辅助钣金拉延快速成型技术是一种新型的钣金件拉伸成形技术，修形磁场的设计是电磁辅助钣金拉延快速成型系统磁场设计的关键部分。用ANSYS模拟了单元体之间磁场的分布情况，并用实验验证了修形磁场的可行性。

简介：摘 要：本文分析了汽车覆盖件拉延模的重要性，基于实例，探讨了汽车顶盖拉延模工艺设计的整个过程。通过CAD辅助设计功能，优化工艺设计，将模具设计水平推向新的高度。

简介：维克和安娜非常喜欢烤饼干。你知道这些饼干分别是用哪种模具烤出来的吗？请你用线连一连。

简介：专利号:ZL200810143127.3发明人:吴光亮;周明伟;梁新亮;朱正谊;梁武;李光辉;彭伟;朱建学;肖立峰本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法,在转炉冶炼过程中全程底吹氩,采用单渣/双渣工艺,倒尽去磷渣,后期造高碱度渣,终渣二元碱度R>3.5,钢水终点温度1620~1650℃,出钢[P]<0.012%。钢水在LF炉精炼站

简介：根据对毕业生在企业工作情况的跟踪调查和对企业用人岗位的深入调研，很多非模具类专业的学生毕业后都在从事模具类的加工乃至设计工作。本着”就业为导向”的原则，基于”能力本位”的理念重构非模具类专业《模具结构》课程的教学方案，构建开放式教学平台，充实完善模具教学资源库，编写特色校本教材，通过多轮的教学实践，验证该课程的改革深受师生的欢迎。

简介：摘要：模具表面精加工技术的深入探索与实际应用，对于提升模具耐用性、优化产品加工品质、削减制造费用、加速生产流程及增强产品市场竞争力具有显著意义。模具作为汽车、电子、航空航天等工业领域的核心组件，其品质与性能的优劣直接关联到终端产品的表现。因此，通过精研模具表面精加工技术，能够有效增强模具的耐磨、耐蚀及抗疲劳特性，进而延长其使用寿命。此外，该技术还能显著提升产品的加工精确度及表面光洁度，美化产品外观并强化其功能，精准对接市场对高质量产品的迫切需求。同时，它还有助于减少模具的制造成本，加快生产效率，为企业在激烈的市场竞争中赢得更多优势。

简介：柔性模具及其制造方法，整体式压叶轮模具，加工带肋钢筋用螺旋模头的生产方法及成型模具，涂装模具，应用涂装技术铸造高精度拉伸模具的方法。