简介:摘要:数字孪生是依赖大数据的力量提高模型精度的重要概念。它是物理资产及其数据实时状态的准确复制,是 结合虚拟模型和现实数据的桥梁。数字孪生主要可分为产品的数字孪生和生产工艺的数字孪生,本文主要介绍的是作为产品的轨道列车的数字孪生,并且将分别从数字孪生的起源与定义、数字孪生的应用、以及未来轨道列车数字孪生的发展方向四三个方面开展介绍。
简介:摘要:随着智能产品发展的不断深入,产品的组成越来越细化,结构越来越复杂。组件信息和设计信息的数量大大增加,使得生产车间和产品内部的生产和管理信息交互种类繁多,导致产品设计加工流程发生转变,制造业也发生了显著变化。自动化和智能化技术开始真正赋能,改变了传统的制造业发展模式。。传统制造系统正朝着数字化和智能化的方向发展,所以现有的制造系统必须升级改进。数字孪生技术引发了广泛关注,指的是基于不同类型的传感器采集对应的数据信息,然后通过特定的平台构建镜像,以此模拟物理对象实时状态,从而将复杂产品的开发和生产集成到产品中。对于数字孪生技术的研究持续增多,并逐步应用到了实际生产领域。目前,许多大型研究机构和公司已经针对各种对象开发了自己的数字孪生模型,在实际应用中显示出广阔的市场空间。
简介:摘要:数字孪生由美国密歇根大学的GrievesM.W.教授提出,随着数字孪生的不断应用及发展,陶飞等在此基础上提出了数字孪生车间,并对其相关理论和实现方法进行了探讨。但在此过程中,忽视了车间的真实物理行为,没有足够的沉浸感和良好的感官体验。为了弥补这一缺陷,运用FlexsimR、Unity3DR通过算法触发预定动作仿真出了具有物理属性的数字孪生车间。通过查阅应用数字孪生车间进行设备预警的文献发现,在生产过程中可以实现数字孪生车间与实体车间设备运行数据的实时对比,发现异常值后进行设备故障预警,有助于提升车间的生产效率和生产设备管理水平、降低成本,提高生产线的智能化水平。游戏、视频等领域中使用的物理引擎能够真实模拟物体的物理行为。
简介:[摘要]工业4.0被提出后,面对着即将到来的全新科技革命,传统的制造产业已无法满足于新时代之下实际的制造需求。先进控制及人工智能各项技术持续进步发展之下,智能制造将是制造业今后发展主流。伴随数控机床、工业化机器人及人工智能各项技术持续应用发展开来,智能制造则趋向于高速发展。可以说,智能制造属于信息通信新一代技术和现代化制造技术之间的一种深度融合,将贯穿至前期设计、具体生产制造、管理及服务等所有制造活动节点,有着自主学习、感知、决策执行及自适应各项功能,属于一种新型的生产方式。那么,为能够适应于当前智能制造的实际应用及其发展需求,就需增加对数字孪生相关技术在制造工艺当中的应用,尤其是注重数字孪生有效应用至铸件打磨方面研究。鉴于此,本文主要以铸件打磨为例,探讨数字孪生之下铸件打磨系统设计,仅供业内相关人士参考。
简介:摘要:本文将数字孪生技术与炼化装置生产车间的实际需求相结合,以三维可视化场景为载体,实现关键设备在线监测、台账文档管理、二三维联动、风险源监控、生产数据实时监测分析等功能,打通数字和实体的边界,实现实时联通与功能应用,为生产操作和设备管理等业务提供了有效的管理和指导。
简介:摘要:卫星在太空中飞行,如何直观的展示其轨道、姿态以及其他分系统信息至关重要。本文采用B/S架构,基于三维开源Cesium平台,构建卫星的可视化态势系统,接入真实遥测数据,直观的展示卫星的可视化状态和分系统信息,为地面科研人员工作提供辅助作用。