简介：摘 要：数控轧辊磨床是板材轧制过程中的一种重要的辅助设备，它的核心是确保辊磨机的精度，而轧辊的磨削精度受诸多因素的影响。通过对数控轧辊磨床性能的影响因素的分析，提出了优化磨削工艺及用量的方案，并对砂轮的选用及修形方法进行了优化，使磨削加工的精度和表面质量得到了有效的保障。

简介：摘要：本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大，轧辊为非对称结构引起的受力不均，轧辊持续磨削时间长等因素，造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施，达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力，消除磨床托瓦异常磨损情况，最终改善轧辊的磨削精度。

简介：摘要：本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大，轧辊为非对称结构引起的受力不均，轧辊持续磨削时间长等因素，造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施，达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力，消除磨床托瓦异常磨损情况，最终改善轧辊的磨削精度。

简介：摘要：伴随着科学技术的进步，数控磨床应运而生，目前最先进的数控轧辊磨床是德国生产制造的，自动化程度较高、性能稳定，数控轧辊磨床主要是由平移机构、砂轮进给机构、头架尾架顶尖机构、还有测量系统、变频传动系统、工控机、触摸屏等部件构成。众所周知，热轧钢板的表面质量与轧辊磨床的磨削精度有着密切联系，因此对数控轧辊磨床机械设备的安装提出了较高的要求。基于此本文将对数控轧辊磨床机械设备的安装开展深入探讨。

简介：摘要：本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大，轧辊为非对称结构引起的受力不均，轧辊持续磨削时间长等因素，造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施，达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力，消除磨床托瓦异常磨损情况，最终改善轧辊的磨削精度。

简介：摘要：探讨提高数控轧辊磨床磨削质量的方法与策略。本文阐述了磨床精度，包括安装精度、计算机数字化控制以及砂轮的作用，包括砂轮的安装与平衡、砂轮的修整等，并对磨削用量进行了分析，为提高数控轧辊磨床的磨削质量提供了切实可行的技术指导。

简介：宝钢热轧2050轧辊磨床是用于轧辊表面精加工的设备，其主要功用是磨削热轧厂的工作辊和支承辊，其数控系统为IBSO公司专为德国WALDRICH轧辊制造厂开发的第一代产品，型号为ILC-500。随着用户对钢板表面质量要求的不断提高，轧辊磨床的磨削精度成为制约钢板质量和板形精度的瓶颈，同时磨辊间减少操作人员数量并提高劳动生产率的要求也越来越强烈，故决定对宝钢热轧2050轧辊磨床进行改造。本文重点介绍具体改造方案。

简介：摘要轧辊的磨削过程控制是轧辊表面质量控制的关键，良好的磨削工艺不仅能满足高品质产品的生产需要，还能有效降低轧辊辊耗、提高轧机机组的生产效率。随着市场对产品质量要求的不断提高，轧辊磨削工艺优化已成为国内轧厂行业面临的重要课题之一。

简介：

简介：摘要 ：轧辊磨床在冶金行业中是非常重要不可缺少的一个设备，然而却对轧辊磨床运行状态的监测比较欠缺，结合这一情况，提出了轧辊磨床状态故障监测技术。本文首先对轧辊磨床状态监测方式和方法进行了介绍，结合 状态监测传感器型号选择和 信号特征提取，对轧辊磨床故障预测方法进行了深入的探究，望通过对轧辊磨床状态监测与故障预测技术的分析与探究可以为冶金行业的可持续发展提供一定参考。

简介：摘要：重型精密轧辊磨床，是冶金行业宽厚板重型轧机大型轧辊及超大型回转类零件表面磨削加工的关键设备。能解决国内宽厚板材支承辊制造能力不足的问题，同时可以实现大规格汽轮机低压转子的磨削等其他功能。是冶金等行业急需的用于精密加工的关键设备。轧辊磨床主轴系统是该机床的重要部件之一，它直接参与磨削加工，其动力学性能对磨削稳定性和磨削精度有很大影响。因此，对主轴系统的静力学和动力学性能分析就显的非常有必要。

简介：宽厚板厂的轧辊磨床使用初期,静压系统经常出现故障,通过分析故障原因,提出改进措施并实施,取得了很好效果。

简介：济钢对闲置的M84100／5M轧辊磨床的改造，既满足了宽厚板生产的需要，还节约了资金，同时也为轧辊磨床的改造积累了经验。

简介：摘要：圆盘剪是宽厚板厂剪切线的重要设备之一，在生产过程中剪刃刃口会发生磨损而钝化或崩口现象，因此需要对剪刃刃口进行修磨。本文主要介绍圆盘剪刃刃口磨削在轧辊磨床上的实现，从而减少了专业设备的投入且大幅度的降低了生产成本。

简介：摘要：随着钢铁行业的快速发展，使得轧辊磨床的磨削效率受到越来越多地关注。作为现代工业生产中必不可少的重要生产设备，为提高其磨削加工的效率，需精准控制轧辊磨床的机械系统设计，确保能够实现工业生产的系统自动化，提升生产效率。本文将以轧辊磨床为主要研究对象，结合实际案例分析轧辊磨床机械系统设计的核心控制要点。

简介：介绍M84160B型轧辊磨床头架电机和砂轮电机的调速系统，分析头架电机和砂轮电机的调速系统过流原因，以及合闸后系统不工作等故障的原因。提出处理方法，并进行改进，以保证设备的正常使用。

简介：摘要：现阶段，硬质合金刀具已经成为金属切削加工领域中主流工具，其自身存在硬度大和脆性大的特征，无法采取传统的加工机床来完成加工作业。尤其是一些工作曲面形状较为复杂的硬质合金刀具的加工难度大幅度提升。在此种发展背景下，研制出了五轴联动数控工具磨床，该种数控加工磨床具备加工精度高和自动化程度高等特点，不仅杜绝了人工操作的失误现象，也能满足硬质合金刀具复杂工作曲面的加工需求。鉴于此，本文围绕五轴联动数控工具磨床的设计要点展开研究，旨在提升其在硬质合金刀具等复杂金属工件中的适用度，推动行业的进一步发展。

简介：采用可编程序控制器的位控技术，利用旋转编码器，直流调速系统，步进电机控制，人机对话等方法，处理双轴在定位控制中的数据采集，判别位置和控制定位，系统实现方法简便灵活，具有较强的抗干扰能力，可实现大型轴承机械加工设备的数控定位控制。

简介：摘 要：随着我国机械工程领域的不断发展，对于精密加工刀具产品设计质量的要求也在日渐攀升，为了更好地提升机械行业的产品质量，就需要对现有的刀具加工方式和加工设备等进行全面的优化创新。本文以金属加工刀具和PCB行业刀具生产中所采用的数控精密磨床为主要探讨对象，对其创新优化设计的重难点以及设计过程的控制要点等进行着重的分析，并提出相应的建议，以便为进一步推动我国刀具行业的更向前发展打下良好的基础。

简介：摘要磨削工序是机械加工重要方法之一,常作为精加工工序，在工艺编排过程中作为精加工工序,磨削工艺的加工精度直接影响零件的合格率。一方面，磨削的过程属于精加工过程，每次的进给量很小，人工操作很容易出现误差的过程，数控磨床通过数字化控制能够保证加工精度需求,通过PMAC控制的数控磨床相对于传统普通磨床高加效率提高，并且如果在数控磨床加工过程中实时监测工件的磨削加工量，能够实时监控加工偏差，则对保证加工效率和加工质量具有重要的意义。