简介：摘要：随着矿井综采、综掘装备水平的不断提高，单产、单进水平大幅提升，矸石量不断增加，地面排矸系统制约生产的问题日益严重，排矸系统的改造也迫在眉睫，智能干式选矸（煤）装置能够精准识别矸石、煤块，融入矿井综合自动化管控平台，实现全自动运行，达到减人增效的效果。

简介：河南平宝煤业有限公司是中平能化集团和上海宝钢集团合资兴建的一座新型现代化矿井，矿井2004年开始建设，现已验收移交开始生产。矿井轨道运输矿车是MGC3．3容积为3．3m3，矸石山排矸设备采用2JTP-1．2X0．8绞车，滚筒直径1．2m，翻矸方式采用前翻式。现最大日处理能力为350车，由于矿井面临接替紧张的局面，根据公司计划要缓解当前采掘接替问题就必须加大开掘速度。这样以来排矸设备容量不能满足需要（计划日出碴量420车），针对目前情况需对绞车及箕斗进行改造。改造后，满足了矿井排矸设备容量，增大了安全系数，提高了工作效率。采用变频技术后，节约用电30％，并减少了矿井新设备的采购费用，节省了大量资金。

简介：摘要：岩巷综掘矿车排矸系统改造应用的研究对于提高岩巷掘进效率具有重要意义。通过综掘机与矿车的搭接，实现了矿石的间断性排矸，从而大大提高了掘进效率。这项技术改造在一循环作业中缩短了2小时的时间，实现了岩巷综掘矿车排矸的高效掘进。该研究成果具有一定的推广价值，可以为其他煤矿岩巷的开拓和延伸提供参考。通过不断改进和优化排矸运输系统，可以进一步提高岩巷掘进的效率和安全性。

简介：摘要：本文在分析了煤矿岩巷掘进出矸现状的基础上，通过改造装置，实现出矸的连续化。连续化排矸的实现主要依靠二运皮带机实现，通过对二运皮带机的加工和改造，将二运皮带机改造为可移动的桥式，增加二运皮带机的可移动性和灵活性，避免整个排矸系统挪移时的困难。通过移动式皮带机的应用，实现岩巷掘进的连续化排矸，增加了整个排矸系统的灵活性，减少了排矸系统挪移时的安全隐患

简介：摘要：通过对出矸巷道的优化改造，形成了一条贯穿西部采区的连续化出矸系统，该排矸巷道的形成为岩巷开拓头面的连续化生产提供了强有力的保障，减少了各施工地点中间转载点的程序，提高了生产效率、节约了生产成本，同时降低了安全生产隐患。

简介：【摘要】伴随着我国电动汽车不断发展，汽车电动化已上升为国家发展战略。现阶段，汽车每年消耗石油已数亿吨，而原油进口依存度达 70%以上，传统重卡每年的污染物排放数以万吨，据估算每辆重卡的污染物排放相当于近 50辆乘用车的总和。施行重卡电动化势在必行，在短途、重载的矿区排矸场景推行电动重卡，可以充分展示电动卡车的优越性，同时加速淘汰传统重卡。基于此，本文主要阐述了电动重卡在矿区排矸场景的应用可行性、优越性；矿区电动重卡发展理念。

简介：摘要：选煤厂原采用人工拣选（手选）对原煤分级筛筛上物中的大块矸石和杂物进行处理，分选后的筛上物中矸石和杂物依然较高，影响后续的选煤工艺，进而严重影响选煤厂经济效益。本文提出采用智能矸选机，并详细对智能矸选机结构组成、分选原理以及现场应用效果等进行分析。结果表明，采用智能矸选机后可以将原煤中5%(大于50mm粒级的物料)筛上物分离出块煤与矸石和杂物，减少了杂物影响选煤生产，大量的矸石损耗设备和成本，为后续的选煤生产提供比较直接的帮助。

简介：摘要云南省兴云煤矿矸石山治理前由于连降暴雨，煤矸石堆砌不符合规范要求，泄水不畅，导致矸石山局部滑坡，摧毁部分拦矸坝，造成了财产经济损失及安全隐患。通过提出科学合理、切实可行的治理方案，减小矸石山对周边环境的污染及威胁，以实现变害为利的目的，取得环境和经济的双重效益。

简介：摘要大旗煤矿一采区回风上山总设计长度1089m，前期600m斜巷掘进采用传统的耙斗装岩机+绞车提升排矸，运输效率非常低，且存在诸多不安全因素。为确保施工安全，提升施工进度，采用了耙斗装岩机装矸+皮带运输机提升矸石+电机车牵梭式矿车排矸的方式。通过实际应用，该工艺既实现了安全生产、又提高了单进1倍，同时也给相似条件的矿井下向巷道施工排矸工艺选择提供了重要的参考依据。

简介：摘要鲁班山北矿14采区连续运输排矸系统主要是对14采区掘进过程中运输环节多、作业人员多及掘进单进低的问题，对原有巷道及现有运输巷道的排矸线路进行优化设计，介绍了通过施工反井钻孔与相邻巷道贯通、卸矸架的使用、大倾角皮带的主要功能及现场的实际应用情况。应用结果证明，连续运输排矸系统适用于多个掘进工作面的矸石运输，提高了运输效率，具有较好的经济效益和安全效益。

简介：摘要： 习近平新时代中生态文明建设中金山银山不如绿水青山的目标 需求 ，煤炭行业 开始探索 ，实现采煤不见煤、产矸不见矸的理念，将矸石留在井下进行充填实现矸石不升井，并且实现智能化自动化现场无人化。

简介：摘 要：结合我国煤炭资源和选煤工业发展现状， 分析了干法选煤的必要性和适用性及干法选煤设备发展现状， 展望了干法选煤应用前景， 并就其未来发展提出建议， 可为煤炭企业合理选择煤炭加工方案， 提高综合经济效益提供一定参考。

简介：摘要：淮河能源控股集团顾桥矿需要在排矸工程安装大块矸石仓衬板，经过勘察现场矸石仓直径φ15.5m，沿矸石仓内壁从标高10.35米至23.85米全高铺满材质为Q345b的δ10mm钢板。满铺钢板的仓内壁设有200*200的预埋件用于固定钢板，预埋件的双向间距为1.5米。现土建已施工至26.000米，暂未封顶，且仓内土建满铺脚手架，脚手架距离仓内壁间隙约300mm，脚手架个别支撑点在仓壁上。同时在矸石仓外侧由标高-0.700米至26.000米共计设置爬梯及平台10层，平台垂直距离2.75m。本文对施工过程展开详细规划，希望对同类型的施工有参考价值。

简介：摘要开采历史较为长久的煤矿，早期在没有煤矸石综合利用概念的情况下，煤矸石一般排弃到排矸场堆放处置。矸石露天大量堆存，若堆放方式不大，在雨季暴雨的冲刷下，可能会发生大面积的滑坡而对排矸场周边环境造成不良影响。本文以云南省兴云煤矿小绿塘排矸场为例，分析预测该矿排矸场矸石堆放对周边环境的风险影响，并针对该影响提出切实可行的防治措施，为云南省内类似煤矿的排矸场综合整治提供借鉴。

简介：摘要：拋矸充填系统主要是针对厚煤层使用，近几年整个行业基本无很大进步，设备依旧笨重耗能高，我矿自主研制的新型高效智能型拋矸输送机与其它拋矸机相比，小巧、灵活，安装、回撤极为方便，抛矸机组的上运最大角度及角度的调节，以及抛射方向的转动，采用抛矸胶带通过铰接轴和调高液压油缸连接，通过液压油缸的伸缩实现对抛射角度的改变；抛矸机组旋转工作台通过回转轴承和液压调节装置与履带行走机构的底架形成连接，通过液压调节装置实现抛矸机组回转摆动，能使整个巷道断面宽度范围内填满矸石，实现了安全、高效的组织生产。

简介：通过水文地质调查、采样分析并结合地下水流动系统理论,对鄂尔多斯某一典型砂质基底排矸场煤矸石淋滤液对地下水环境的影响进行研究.结果表明,煤矸石的堆放改变了地下水流动系统的原有特征,矸石场由地下水的排泄区转变为地下水的径流区,矸石场底部煤矸石长期浸泡在地下水中,有毒有害物质大量析出并随地下水的径流向下游扩散.矸石场下游地下水及附近出露的地表水中铬、砷、氟、硝酸根、铜、锌、镍、锰等污染因子远远高出背景值.其中水源地附近地下水中砷浓度为1.013mg/l,高出背景值148倍,硫酸根浓度为602mg/l,高出背景值14倍.图4,表1,参8.

简介：摘要本文介绍了一种智能排风系统，包括单片机、分别与此单片机相连的红外传感器、二氧化碳浓度传感器以及排风扇，所述二氧化碳浓度传感器和排风扇分别通过自动开关Ⅰ和自动开关Ⅱ与配套的电源相连，所述单片机通过自动开关Ⅰ和自动开关Ⅱ来分别控制二氧化碳浓度传感器和排风扇。此智能排风系统节能环保，能够在室内有人的情况下智能检测室内的二氧化碳浓度值并在检测值超标时自动排风换气，保持室内空气质量。

简介：摘要：提出了基于音视频放顶煤煤矸智能识别系统，介绍了系统结构及工作原理，重点阐述了基于音频、视频及音视频融合的煤矸识别设计原理。系统综放工作面安装矿用隔爆摄像头与本安型拾音器，实时采集放煤工作中的图像、音频信息，智能识别放煤窗实时的放煤状态，并将状态信息实时反馈给电液控装置，实现对放顶煤放煤情况的监测和放顶煤的自动化。该系统在某煤矿进行了现场测试，效果较好。

简介：摘要：中矸磁尾是洗煤厂中生产过程不可或缺的环节，对其进行工艺优化后，可以最大限度的保证中煤产品质量的提高以及介质回收的管控，降低矸石磁选尾矿量，减缓物料的流速，解决了中煤产品质量不稳定的问题，也改善了介质回收完善，保障了洗煤的正常生产。

简介：【摘要】在煤炭企业中，伴随着原煤生产，由于煤矿采用放顶煤工艺，放煤的过程中会有大量的矸石，要实现矸石流从煤仓向运输皮带线排放，离不开闸门，设计制作安全可靠、操作方便的液压放矸闸门，对于高产高效矿井顺利完成各项利润指标意义重大。也减轻了职工的工作量。对促进安全生产大有裨益。