简介：摘要：气体分离膜作为一种高效的分离技术，以其分离精度高、能耗低、操作简便等优势，在工业生产、环境保护及能源回收等多个领域展现出广泛的应用前景。本文首先介绍了气体分离膜的基本概念和分类，随后详细阐述了聚合物膜、无机膜及杂化膜等不同类型的膜材料在气体分离中的具体应用。

简介：摘要时代的发展随着科技的进步，也带动着化工行业的发展，由于化工行业的发展，工业废气的排放已经严重影响了我们的环境，为了防止环境的恶化，保护我们赖以生存的生态环境，急需制定相关技术防护措施。特别是对废气物的治理，我们一定要足够重视并运用科学的手段，本文主要介绍了废气治理技术的现状，及气体分离膜原理及概况，并论述了气体分离膜在废气治理中的应用。

简介：摘 要：聚酰亚胺是一种重要的气体分离膜材料，本文详细分析了专利技术中为了提高聚酰亚胺的气体分离性能所采用的改性方法。

简介：高性能膜材料在气体分离领域中具有重要应用，因其高效、低能耗和可调节性，成为现代化工过程中的关键技术之一。本文综述了当前高性能膜材料的制备方法和在气体分离中的应用，重点探讨了基于聚合物、金属有机框架（MOFs）和混合基质膜（MMMs）等新型膜材料的制备工艺及其分离性能。本文通过实验研究，分析了不同膜材料在CO2/N2、H2/CH4等典型气体混合物分离中的表现，并探讨了材料结构、孔径大小、化学稳定性等因素对分离效果的影响。研究结果表明，新型高性能膜材料在气体分离中表现出优异的选择性和渗透性，具备良好的工业应用前景，但在膜材料的长期稳定性和抗污染性能方面仍需进一步研究和优化。

简介：摘要生产氧气的过程中，通常会选择气体分离装置来实施气体的深冷分离工艺，最终使空气得到分离处理，最终满足其基本的技术要求。将空气通过温度降低的方法进行精馏分离处理，得到高纯度产品的生产工艺，这些都是气体深冷分离工艺的一方面。气体生产企业的要求较高，对气体进行工艺技术的不断优化，可以更好地满足生产企业的要求，从而获得纯度更高的气体，充分满足市场需求。

简介：摘要：深冷分离工艺是我国现代工业生产中的基础性技术。伴随着当前深冷分离工艺的不断发展，在深冷分离工艺实际应用的过程中，也提出了更高的标准，在包括气体分离、气体处理等方面，满足工业生产建设需求。实践中，需要详细把握工业生产建设的实际情况，具体分析深冷分离工艺特点，结合工业建设需求导向，针对性制定深冷分离工艺的应用方案，达到更理想的工业建设效果。

简介：摘要随着我国气体深冷分离技术应用水平的不断提升，目前工艺技术应用过程中，涉及到气体的分离、处理，以此来满足工艺技术的标准化要求。文章首先分析了气体深冷分离工艺的技术特征，其次对气体深冷分离工艺技术的方案与选择策略进行了阐述，并在最后对气体分离工艺的技术措施进行了探讨，希望能够有效提升气体深冷分离工艺的技术发展策略，促进行业的平稳健康发展。

简介：摘要：空分装置是以空气为原料，通过压缩机加压、预冷系统和纯化系统吸附杂质、膨胀机做功和冷箱换热把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中分离生产出纯度99.999%的氮气和液氮。

简介：摘要：随着国家对环境保护的日益重视，现代化工主要以清洁、高效、无污染为发展方向，天然气作为清洁能源和重要化工原料，其需求快速增长。目前，天然气主要用于生产甲醇、合成氨、氢气、乙炔、合成气等领域，其中以合成气为基础的碳一化学发展速度较快。合成气主要成分为氢气和一氧化碳，是煤气化和天然气水蒸气转化的产物，是各种化工过程如甲醇合成、费托合成的原料气。以天然气为原料制备合成气对于改善生态环境，减少碳排放，实现碳达峰、碳中和方面具有十分重要的战略意义。

简介：摘要：采用低温分离技术制备化工生产的主要原料，通过高压低温物理分离过程，通过节流冷却的效果，获得合格的气体产品。生产过程中，常压工艺气体经过减压节流获得较低温度，通过换热器的作用回收低温冷量，整个低温气体分离过程的冷量通过压力回收，满足低温气体分离过程节能降耗的技术要求，提高了气体分离处理系统的生产效率。

简介：摘要：在化工生产过程中，为了将气体中的氧气和氮气分离出来，通常会用到一些气体分离装置，来实现分离空气中气体成分的目的，进而生产出能够满足化工企业需求的气体。而在诸多空气分离技术中，深冷分离技术是应用比较多的技术之一，它是通过利用天然空气作为基础原料，通过将空气液化的方法，利用冷量循环等操作最终实现空气的分离。现实生活中，空气的成分非常的复杂，而每种组成成分的沸点也都不太一样，恰巧就是利用这种区别，能够实现将空气中不同成分的气体分离出来。在科学技术不断进步的驱动下，气体的深冷分离技术也得到了巨大的发展空间，工艺不断的优化，能够生产出纯度更加满足要求的气体，实现市场的有效供给，而本文主要就是对气体深冷分离技术进行探讨，希望可以为化工企业在进行气体分离时提供一些思路。

简介：摘要：气体深冷分离技术能够有效提升气体的分离质量，获得更为纯净的氧气。通过温度控制的方法，可以对空气中的各个组分进行精馏分离处理，获得纯度较高的产品，就是深冷分离工艺的技术特征。在气体深冷分离工艺技术的优化过程中，为了进一步满足气体生产企业的发展需要，获取更高质量的气体，就必须做好技术改进与升级，本文就气体深冷分离工艺技术的工艺做了分析，以供参考。

简介：摘要：气体深冷分离技术是生产氧气和氮气的常用方式，在生产过程中对气体分离装置具有较高要求，需要以气体分离装置为载体，利用正确标准的分离技术来满足工艺的基本要求。整个过程需要通过降温对空气进行精馏分离，为得到高纯度产品提供保障，这些技术都属于气体深冷分离技术，是工业生产企业需要具备的基础能力。企业需要积极探索气体深冷分离技术，提高产品纯度来满足市场需求，提高企业核心竞争力。

简介：摘要：在对目前常见的几种气体分离工艺进行分析的基础上，根据空气中氧、氮成分的特性，选用了蒸馏法（低温低温分离工艺）。重点对气体低温分离技术的工艺过程进行了描述，并对原料、工艺基础条件、设备选择及维护等因素对该技术产生的影响进行了分析，从而为获得高纯度的产品气体提供了一定的理论指导和技术支撑。

简介：摘要：随着世界聚烯烃技术的迅速发展，高密度聚乙烯产品的应用越来越广泛，其产能逐年递增。具有代表性的高密度聚乙烯生产技术主要有气相法、淤浆法、溶液法和淤浆+气相聚合等工艺，目前已在各地建成多套高密度聚乙烯装置。该工艺的溶剂回收单元是通过压缩、冷凝的方式，回收未反应的单体和溶剂，并将回收的物料返回反应器中再次使用，从而达到降低装置单耗及溶剂消耗的目的。在传统的回收工艺中，受回收气组分、回收气压力及冷凝温度的限制，回收单元仍有少量单体及溶剂无法完全回收，直接排入火炬系统中，造成物料浪费及装置单耗上升。随着国内对降耗、节能、减排的重视，近年来高密度聚乙烯装置溶剂回收单元的尾气回收技术也不断推广及应用，尤其是在将膜分离回收技术、深冷分离回收技术逐渐运用到高密度聚乙烯排放气回收单元中，进一步提高了单体和溶剂的回收率。

简介：摘要：气体深冷分离工艺作为一种高效的气体分离技术，在现代化工、冶金、石油、制药等多个行业中扮演着至关重要的角色。随着工业技术的不断发展和市场需求的日益增长，对气体纯度的要求也日益提高，这促使气体深冷分离工艺不断优化和创新。本文旨在深入探讨气体深冷分离工艺的技术原理、应用现状以及未来发展趋势，以期为相关领域的实践和研究提供参考。

简介：近日，美国南卡罗来纳大学的工程师研制出世界上最薄的氧化石墨烯过滤膜。这种薄膜拥有较高的渗透选择性-氢气和氦气能够轻易通过这种薄膜，而其他气体，例如二氧化碳、氧气、氮气、一氧化碳以及甲烷等通过的速度则要慢得多。并且，它最大的特点在于其厚度不到2纳米。相关研究成果日前发表于《科学》。

简介：摘要:本文主要阐述气体深冷分离工艺技术方法，并且根据实际情况，强调气体深冷分离工艺所需设施设备的选择与保养，旨在为气体深冷分离工艺，逐步得到优化，实现更好生产效果，提供部分参考价值。

简介：摘要：气体深冷分离工艺技术作为一种高效的气体纯化手段，在现代化工、能源及材料科学等领域中扮演着至关重要的角色。随着科学技术的不断进步和工业生产需求的日益提高，对气体纯度的要求也愈发严格，这促使气体深冷分离工艺技术不断发展和完善。因此，笔者旨在对气体深冷分离工艺技术进行探讨。

简介：新的全蒸发膜可选择性地从脂肪族化合物中分离芳烃，这一技术已在德国Aral芳烃公司完成中试验证。该膜由PolyAn公司开发，现已推向市场，可用于从非芳烃物质如燃料中脱除苯，在欧洲，2005年后已要求燃料含苯<1％。