简介：摘要：本文针对长管拖车气瓶支撑结构强度分析及试验进行了深入研究，通过对气瓶支撑结构的强度分析、优化设计以及试验验证，总结出一套有效的结构设计方案，并得出了相应的结论。本文的研究成果对于提高长管拖车气瓶支撑结构的安全性和可靠性具有重要的指导意义。

简介：摘 要：本文主要围绕长管拖车气瓶瓶肩的受力状态的改进情况来研究，可设想设计一种矩形环凸形结构加入到气瓶瓶肩，通过美国ANSYS软件针对环凸形结构展开相关的模拟设计，其中，可确定与瓶肩距离1至5.5cm、长度4至13cm、宽度0.6至2.4cm区间内的位移、等效应力与轴向应力为最大，接着对比分析原有气瓶瓶肩结果。根据分析结果可知，设计加入环凸形结构的气瓶瓶肩能够使气瓶受力状态得到很好的改善，其最大位移能够减少3.3%左右，最大等效应力在1/10左右，最大轴向应力在1/20左右，受力状态和环凸形结构位置、长度以及宽度存在基本的线性关系，具有较高的参考价值。

简介：人们经常使用的气体有数十种。这些气体的性质各不相同：有的容易燃烧，如氢气、乙炔气；有的自己不会燃烧，但能助燃，如氧气等；有的有毒，如光气等；有的较安全，既不会燃烧也不会助燃，又无毒性，如氮气。

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简介：老爸曾经答应我要带我去海南岛潜水,这个承诺终于在今年的暑假兑现了.

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简介：摘要本世纪以来，我国压力容器科技工作者解决了过程工业生产规模大型化、介质环境苛刻化及安全长周期运行所面临的诸多技术难题，建立了基于全寿命周期风险可控的设计制造与维护技术方法，使得我国重要压力容器基本不再依赖进口，万台设备失效事故率逐年下降。然而，过程工业装置大型化导致的压力容器重型化问题愈发突出，不仅造成耗材耗能费工、加工制造困难，而且可能存在一定的安全隐患。本文中，对压力容器气瓶结构进行概述，并介绍其设计制造技术。

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简介：摘要：随着经济和科技水平的快速发展，伴随我国经济的不断发展及能源消费结构的转型推进，管道燃气已逐渐走入城镇居民家庭，但受限于管道铺设单位铺设成本高、回收周期长等特点，在一段时间内液化石油气仍将长期存续。与居民用气量、用户数增长相伴而生的是液化石油气的用气安全问题。由于液化石油气具有流动性强、易燃易爆等特点，因违规充装、使用不当等原因极易引发安全事故，危害人民群众生命及财产安全。对此，液化气经营企业、政府主管部门纷纷进行了尝试，希望利用物联网技术对气瓶全生命周期实施安全管理，助力企业效能提升，辅助政府部门实施安全监管。

简介：氧气瓶发生爆炸，致人伤亡、财产遭受损失的事故较多，根据报导从1990-1998年，国内氧气瓶爆炸事故初步统计有30余起，死亡40多人。

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简介：第一个吸氧的人1733年3月13日，英国化学家约瑟夫·普利斯特里出生在英国的利兹市。他原本的职业是牧师，化学只是他的业余爱好。不过，他在业余爱好上取得的成就，显然远大于他的主业。美国化学会以他的名字命名了一个奖项，用来奖励在化学领域作出杰出贡献的科学家。化学家们都以能获得“普利斯特里奖”作为最高荣誉。

简介：摘要：现代气瓶的生产技术主要集中在解决封头位置的应力状态，通过数据比对和生产寄宿升级，来提高应力平衡水平，从而提升气瓶的整体质量水平，使其能够在更为复杂的生产环境当中得以充分运用。

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简介：摘要： 气体 在我们的 生产生活 中发挥着极其重要的作用，而 气体一般需要通过压力管道、专用运输车或气瓶进行输送， 其中， 气瓶的 使用 与普通百姓的生活最为密切相关，稍有不慎，就会引起安全事故，对社会造成危害。 所以要 准确 把握气瓶制造、充装、检验、使用过程中的注意事项，保障生命财产安全。

简介：复合环形气瓶爆破压力58MPa,未满足60MPa设计指标。气瓶水压爆破试验前依次经强度试验、气密性检查和疲劳试验。气瓶外层缠绕芳纶纤维,内衬为TC4钛合金超塑成形后激光焊接。运用多种分析手段开展内衬裂纹及断口的宏微观形貌分析、特征微区化学成分测定、焊缝金相组织检查。结果发现:在内衬内焊缝收弧焊趾部位存在裂纹源,裂纹源由数个微氧化脆性准解理小平面组成,源区与瞬断过渡区有疲劳条带特征。分析表明,裂纹源形成于焊接过程,在疲劳试验中发生疲劳扩展,而后爆破试验因裂纹前端应力强度因子达到临界值而发生失稳爆裂,裂纹性质为氢脆裂纹,属焊接气体保护不充分引起的环境吸氢。

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简介：摘要：气瓶应用广泛。但是，在气瓶使用过程中，安全事故频繁发生，每当气瓶安全事故发生时，都会造成巨大的人员伤亡和经济损失。结果，国家一再提出相关法规，整顿气瓶的制造和使用，使进入市场的气瓶达到质量要求，防止不合格气瓶泛滥市场，从而造成安全事故。制造控制是保证气瓶制造质量的重要方法，也是国家对气瓶安全使用的新要求。相关生产部门和质检部门要密切配合，加强气瓶制造控制。基于此，本文章对气瓶制造检验技术进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：简述了气瓶检验工作中的风险因素识别，为气瓶检验工作风险研究提供一些实践工作中的经验总结，为确保气瓶的安全性、减少气瓶的事故率，提供具有科学性、理论性、可操作性的技术支撑。