简介：摘要：随着生活质量的提高，人们对豆浆的精细度也有了较高要求，在商业豆浆机中砂轮磨浆机磨浆效率高、功耗低，应用广泛，但其也存在磨制不充分、浆渣分离自动化程度低的问题，降低了豆浆的质量。基于上述问题，本设计在砂轮磨盘之前加入一个预磨装置，提前对大豆进行挤压粉碎加工，达到粗粉碎的效果，能够使磨浆更充分，极大地保留了豆浆的营养成分，有效地提高了磨浆的效率，减轻工作强度，降低能耗，并能有效地实现浆渣的自动分离和排除。因此，该大豆磨浆机设计具有相当实用的价值。

简介：摘要：本文针对渣浆高沸硅粉分离装置进行了稳定性分析。首先，介绍了该装置的工作原理和设计参数要求。然后，采用稳定性分析方法对装置进行了分析，包括基本原理、数学模型和计算方法。最后，通过实验验证和结果分析，以期为装置的设计和优化提供了理论依据。

简介：

简介：高炉INBA法冲渣管道磨损严重导致生产事故频发，维护费用较高。通过管道改造使生产事故、维护费用大幅度降低。

简介：摘要河北大唐国际唐山热电有限责任公司渣浆系统的渣浆前池原设计安装两台搅拌器，型号ZRJ-700，输出转速240r/min，搅拌器下端轴承侵泡在渣浆浆液中，容易造成下轴承渗入浆液损坏，据统计渣浆前池搅拌器2013年发生缺陷11次，2014年发生缺陷5次，给机组的安全稳定运行带来严重影响。利用脱硫吸收塔废弃的顶入式搅拌器进行替换取得成功，改造完成后2015年搅拌器全年未发生缺陷，显著提高了设备的可靠性和安全性。

简介：摘要：在乙炔渣浆管道系统中，解决管内结垢问题是一个不可忽视的工作。本文以乙炔渣浆管道系统的结垢现状为切入点，分析了渣浆泵系统结垢原因及影响因素，提出相应的改进措施。

简介：以辣椒渣为原料,将辣椒渣中蛋白提取出来,采用风味酶和复合蛋白酶进行酶解得到蛋白酶解液,然后将辣椒渣酶解液进行初步分离纯化和感官评价,获得辣椒渣目标鲜味肽的相对分子质量范围为307.32~1422.69Da,鲜味评分为8.0分,综合风味评分为4.1分。

简介：摘要：

简介：

简介：摘要：介绍了新疆至臻化工工程研究中心有限公司所属碳酸钙项目的生产工艺流程，描述了消化工段渣浆处理工艺路线及存在的缺点，提出增加密闭渣浆罐、浆料泵、压滤机等设备，优化布置工艺管线，实现对渣浆的干湿分离，废渣、废水回收利用的方案，通过设备及管道安装、整套密闭循环系统调试运行后，提高了消化工段生产安全和环保的等级，改善了企业现场环境，降低了生产成本，提高了生产的连续性和稳定性。

简介：摘要介绍了来宾华锡冶炼有限公司将硫渣进行铜锡分离浮选工艺研究,通过磨矿抑制锡浮选铜,铜精选---中矿扫选产出细泥锡精矿,避免细泥对粗选的干扰,实现了铜锡分离,既解决了锡冶炼因含铜高结炉问题,又综合回收了铜金属。以某冶炼厂浮选法处理锡系统硫渣的工艺现状。通过控制浮选法处理硫渣过程中的主要工艺条件,提高了锡系统精炼工序的直收率，降低了生产成本，减少了锡金属的循环损失，回收了有价金属，取得了可观的经济效益。

简介：摘要：在市场需求的推动下，我国太阳能产业发展迅猛。多晶硅作为太阳能产业发展的重要工业原料，其市场需求量逐渐增加。多晶硅的生产会产生很多高毒物质，如果硅浆渣的处理达不到环保标准，将会给环境带来巨大污染。随着市场对多晶硅产品需求量的不断加大，很多资金投入到多晶硅的生产领域。但受技术、经验和生产标准的影响，多晶硅的硅浆渣处理一直达不到环保标准，这极大的阻碍了我国太阳能产业的发展。近年来，在科研单位和生产企业的努力下，我国多晶硅生产过程中硅浆渣处理工艺和技术进步显著，但很多技术和方法由于成本造价较高，难以实现工业应用。如何进一步推动硅浆渣处理工艺和技术的发展，新的理念、方法和技术转化为生产力，已经成为摆在多晶硅生产制造企业面前亟需解决的问题。

简介：摘要：在电石聚乙烯中，乙炔生产有两种加工工艺：干乙炔和湿乙炔。在中国，湿法乙炔生产工艺主要用于电石聚乙烯。由于乙炔蒸汽易溶于水，在湿法乙炔生产过程中，大量乙炔蒸汽附着在电石浆料上。在电石渣浆运行过程中，随着渣浆湿度的降低，渣浆中的乙炔蒸汽会释放到空气中，无法有效回收。乙炔的蒸发损失不仅造成了巨大的资源浪费，而且由于乙炔的易燃性、可燃性和爆炸性，存在一定的安全隐患。因此，中国的湿乙炔生产和聚乙烯制造公司基本建成了乙炔浆料回收装置，不仅可以减少电石的消耗，节约聚乙烯产品的成本，还可以优化自然环境。然而，在装置投产一年后，浆料循环乙炔装置频繁联锁跳闸，装置生产和销售率从98%以上降至80%左右。因此，提高机组安全运行率是提高节能降耗装置管理的难点之一。

简介：摘要：在电石聚乙烯中，乙炔生产有两种加工工艺：干乙炔和湿乙炔。在中国，湿法乙炔生产工艺主要用于电石聚乙烯。由于乙炔蒸汽易溶于水，在湿法乙炔生产过程中，大量乙炔蒸汽附着在电石浆料上。在电石渣浆运行过程中，随着渣浆湿度的降低，渣浆中的乙炔蒸汽会释放到空气中，无法有效回收。乙炔的蒸发损失不仅造成了巨大的资源浪费，而且由于乙炔的易燃性、可燃性和爆炸性，存在一定的安全隐患。因此，中国的湿乙炔生产和聚乙烯制造公司基本建成了乙炔浆料回收装置，不仅可以减少电石的消耗，节约聚乙烯产品的成本，还可以优化自然环境。然而，在装置投产一年后，浆料循环乙炔装置频繁联锁跳闸，装置生产和销售率从98%以上降至80%左右。因此，提高机组安全运行率是提高节能降耗装置管理的难点之一。

简介：摘要：在高炉炼铁过程中，铁矿石和燃料经过还原反应生成金属铁。同时，一些杂质元素如硫、磷、锰等也存在于铁矿石中，这些杂质元素在冶炼过程中会被部分还原，并被固定在渣中。因此，高炉炼铁过程中需要有效地分离渣和铁，以减少渣中的杂质含量，从而提高炼铁品质。然而，渣铁分离问题一直是一个挑战，研究学者们一直在寻找各种方法来解决这一问题。

简介：摘要：阐述多晶硅生产工艺及生产现状，介绍了多晶硅生产存在的瓶颈，概述了渣浆的主要处理方法有水解法、干燥法、过滤法等，通过对比各种处理方法的优点与缺点，展望了今后新的处理方法。

简介：摘要：本文详细介绍了目前国内工程应用中藻水分离工艺技术现状 , 对现有技术做了归纳整理与深入分析 ,为未来藻水分离后废水处理的工艺改进提供有效依据。

简介：以马尾松塔罗油替代马尾松硫酸盐浆树脂,利用乙醚萃取法将其分离为酸性组分和中性组分,进而进行了GC-MS分析.发现酸性组分中绝大部分为树脂酸和不饱和脂肪酸;中性组分的化学成分复杂,其中谷甾醇为代表组分,萜烯类物质也占有较大比重.

简介：中铝贵州分公司氧化铝厂通过技术创新，把烧结法脱硅料浆与拜尔法稀释料浆混合后，在拜尔法分离沉降槽中成功进行沉降分离，使脱硅工序的沉降、叶滤系统全部退出生产流程。今年，氧化铝厂脱硅车间即可节电296．96万kW·h，备件及其他消耗同比可降低12％。

简介：用甲酚－浓硫酸法分离了蔗渣中性亚硫酸铵化机浆和碱性亚硫酸钠化机浆浆料、预处理废液以及蔗渣原料中的木素，与二氧六环分离木素进行了对比。实验结果表明，甲酚－浓硫酸法不但能有效地分离蔗渣原料及浆料中的木素，而且用于分离亚硫酸盐制浆废液中的木素也是同样可行的。研究结果说明，亚硫酸盐化学预处理后，浆料与废液中的木素性质都发生了一定程度的改变，表现在木素提取率下降，分子量变化，红外光谱中的有关相对吸收强度改变。