简介：Amodelapproach；ApplicationofCFDforrenewalturbinerunncr-TedorigawaNo.1powerstation；Artificiallybalancinggeometricallybalancedrunnersystems；Cavitationdiagnosticsandmonitoring；Continuousmeasurementofhotmetalmassflowratesinblastfurnaceplants；Developmentofcounter-rotationaltypemachineforhydroelectricpowergeneration(2ndreport,hydraulicperformanceandpotentialinterferenceofcounter-rotatingrunnel's)

简介：

简介：浇口位置的选取对注塑成型中塑件的质量有至关重要的影响.本文根据模具设计的一般过程,以市场上常见的台灯底座为例,通过建模及网格划分,运用Moldflow软件对注塑成型过程模拟分析,在短时间内确定了浇口的位置及数量,其结果与实际情况相符合.分析结果表明,在模具设计中,运用Moldflow软件确定浇口位置是科学合理的.

简介：摘要利用Moldflow软件，对树脂零件注塑过程中的熔体流动情况进行模拟。通过设定不同位置及数量的浇口，分析填充时间、流动前沿温度、气穴位置、熔接痕数量和位置的变化对充填结果的影响，从而优化设计方案，最终获得合适的浇注系统，为模具设计提供依据。

简介：浇口晕是注塑中的常见缺陷,本文从流变学的角度出发,对浇口晕的形成原因进行分析,并给出改善方案。

简介：摘要模具工业在近些年的发展态势十分良好，而塑料注塑模的设计与制造技术也相比从前有了非常明显的进步。结合其发展的路径，大概能够将其发展方向归结为三大类，它们分别是效率更高，精度更高以及寿命更高。热流道技术在节约资源，减少能源消耗，提高产品的质量以及提高生产效率方面有非常重要的作用，所以人们普遍都比较重视对该方法的应用。本文就对热流道系统浇口结构的特点与应用进行讨论，并为其提供相关的建议。

简介：对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析，以塑料圆环注射模为例，介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开，减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序，减轻工人劳动强度，提高了注射生产的自动化程度和生产效率。

简介：在制造新的模具前，需要完成一道十分关键的工序，就是选择合适的热流道，并将其整合到模具中。作为注塑系统中最复杂的零部件之一，热流道会直接影响到产品的质量和系统的经济效率。

简介：作为一种高效成型大型部件的方法，阀式浇口热流道已经使用了近50年。最初，它们被认为是替代热浇口的一种昂贵且复杂的方式，只在必要时使用。随着时间的推移，阀式浇口热流道的使用正变得越来越普遍，在许多市场领域中它们的使用甚至成为了标准，而非例外。

简介：摘要注塑机的控制技术是注塑机操作系统中不可或缺的一部分。随着科学技术的进步，注塑机在智能化方向上的控制技术不断推动行业发展。随着工业4.0的出现，注塑机智能控制技术的发展得到了进一步发展。作为先进的注塑控制技术，模内热切割技术已在欧美广泛使用。在中国，目前的使用率较低。为了推广这项技术，本文概述了模内热切技术的原理，结构和关键技术，重点介绍了塑料模具模内热切技术的发展趋势。

简介：摘要：在汽车生产过程中，需要涉及车灯这一关键部件，根据车辆的运行条件，由车灯发挥照明和指引的作用。在生产车灯面罩时，对于传统模具的设计，由于会受到保压时间、压力、短射、填充停滞等问题的影响，所以会对最终的模具注射效果带来干扰。本文从模具设计的角度出发，提出改善车灯面罩模具浇口位置的全新方案，并注重对浇口形式的优化与完善，既要保证车灯面罩壁厚的均匀性，还应获得良好的注射效果，确保车灯面罩顺利成型，以供参考。

简介：论文研究了一种金属型模具浇冒系统涂料全新配置方法及涂刷方法,目的在于有效提高浇铸系统的补缩能力、提高模具的保温效果。涂料配置方法是将9%~11%的无水氧化锌、8%~10%的水玻璃、9%~11%的无水石棉粉进行混合,搅拌均匀后,将其倒入65℃~75℃的去离子水中,边倒边搅拌直至完全均匀为止。涂敷方法包括：倒取已经配置好的涂料;将吹砂完毕的模具预热;用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷,厚度为0.3mm~0.5mm;冒口涂料厚度控制在1mm~3mm;预热固定,将喷涂好的铸件模具装入保温炉中烘烤,预热至模具工作温度350℃~420℃,并保持1h~2h。实验结果表明：该涂料能够满足连续生产要求,提高浇冒系统的补缩能力,保温效果良好。

简介：摘要主要分析研究注塑模具产品边浇口熔合线形成机理与解决技术方案。运用CAE模流软件模拟分析了熔胶在流道与浇口区域温度分布状况，应用熔胶在流道翻转技术设计流道结构解决边浇口熔合线技术难题，提高了注塑件成型的质量和生产效率。

简介：以某继电器的线圈架为例,介绍一种点式浇口在两板注射模上的应用。通过将点式浇口设置在可滑动的滑块镶块上,以斜导柱驱动滑块镶块作滑动,实现了点式浇口在两板注射模上的自动切断分离,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。

简介：以汽车发动机的塑料进气歧管为研究对象,针对注塑成形过程中浇口在塑件上的位置,结合HSCAE软件对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测不同浇口位置在成型塑件时可能存在的缺陷,从而优化浇口位置和浇口数量。

简介：摘要：在汽车生产过程中，保险杠是其重要组成部分，其设计通过采用Moldflow软件可以对汽车塑料保险杠注射时的熔体流动进行模拟分析，在此基础上设计浇口方案更具有科学性，通过分析结果选择最优设计方案。基于此，本文就汽车保险杠浇口设计中Moldflow软件应用展开研究，首先建立有限元网络模型，其次设置相关参数，最后分析浇口和流动情况。

简介：摘要：在注塑件的注射成型过程中，流道、浇口的设计对注塑件的外观和质量起着重要作用。合适的流道和浇口不仅可以提升产品质量，更可以降低成型参数，节约时间和成本。本文以几种不同结构的注塑件为例，结合Moldex 3D仿真软件分析了不同浇口、流道对注塑件的影响。

简介：摘要本文主要浅析中心进料压铸模具生产的铸件浇口易掉肉问题，我们对生产现场浇口掉肉的现像进行了充分的调查，通过对比验证，最终确认中心进料浇口掉肉产生的原因为压铸过程中在浇口处形成了二次充填，针对该问题，我们进行了调整，并最终有效控制了该缺陷。

简介：摘要注塑模具的浇口对于制件的外型以及产品质量的影响是较为直接的。如果浇口的位置选择不合理，必然会成为制件的一种缺陷，同时海水出现缩孔甚至是降解等问题。严重影响到制件的使用寿命。在实际的浇口位置以及形式的选择过程中，技术人员需要根据制品的特点，选择浇口的科学位置，提升注塑模具设计的高效性和科学性。本文中，笔者主要从浇口位置以及结构形式等方面进行深入研究，希望能够给相关的研究人员提供借鉴和参考。

简介：介绍了抽拉盖注射模实用结构，论述了该模具结构特点和工作过程。该模具为1模1腔，平扁状直接浇口从制件顶部进料，斜滑块哈夫分型。两半哈夫块上设置直通冷却水道，依靠开模力利用拉钩一推板机构推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠，可实现全自动操作。