简介:摘要:针对某石化公司常减压装置出现的常顶系统低温腐蚀问题,介绍了该部位的腐蚀情况、腐蚀形态,并分析了该部位腐蚀机理,并针对性地调整了工艺防腐蚀措施和腐蚀监检测方案。为减缓常顶系统低温腐蚀,采取了以下措施:1.罐区原油进罐前增加低温破乳剂加注措施,降低电脱盐脱前原油含盐量,减轻电脱盐负荷;2.改用有机氨和无机氨混注,控制pH同时降低铵盐含量;3.增设常顶工艺防腐精准自动加注系统提高常顶系统工艺防腐合格率和稳定性,pH值严格按照6.5~8.0控制;4.常顶工艺流程上在空冷前增加2台钛材质板式换热器使得露点发生在高材质部位;5.在常压塔顶管线增加实时在线测厚监控壁厚变化。2022-2023年已连续24个月未发生泄漏,且常顶空冷管线腐蚀速率已降至0.1mm/a以下。
简介:摘要:甲醇洗目的是将工艺气体中的二氧化碳、硫化氢等有害组分进行脱除,原理是在低温下吸附工艺气体中的二氧化碳、硫化氢气体,然后将甲醇加热到不同的温度分别解析出二氧化碳和硫化氢,吸收这些有害气体的甲醇称为富甲醇,经过解析释放出有害气体的甲醇称为贫甲醇,富甲醇主要腐蚀成分H2S为0.6601mol%,CO2为2.238%,另外含有微量的H2、CH4、N2、CO、COS。该工艺中热再生第三甲醇/甲醇换热器在多家同类或类似工艺中均出现管束腐蚀泄漏,我公司更换新管束后1年多,就发现换热管泄漏量非常大,利用停车时机抽芯检查,发现管束换热管表面出现大面积、不规则凹坑腐蚀,基本布满整个管束换热管表面,呈不规则分布,其中部分凹坑腐蚀穿透造成泄漏。