简介：根据烧结矿强度现状,从原料结构、工艺因素、流程等方面进行分析,并提出改进措施,以减少5～10mm入炉烧结矿粒级,改善粒度组成。

简介：摘要：本研究旨在探讨烧结矿中MgO含量对烧结矿强度的影响。首先，分析了烧结矿中MgO含量的影响因素，包括原料中MgO的含量、烧结工艺对MgO含量的影响以及烧结矿中MgO含量的检测方法。随后，详细研究了MgO含量与烧结矿强度之间的关系，以及MgO含量对烧结矿物理性能和冶金性能的影响。通过实验研究，发现适量的MgO含量可以显著提高烧结矿的强度，改善其物理性能，并对冶金性能产生积极影响。本研究为优化烧结矿生产工艺、提高烧结矿质量提供了重要的理论依据和实践指导。

简介：利用矿石消耗量计算出的理论出铁量与实际出铁量进行比较，判定对烧结矿的计量是否处于正常状态；针对计量异常的问题，运用因果分析图进行分析，找出原因并予以解决，取得明显效果。

简介：摘要  本文分析了FeO含量对烧结产量、转鼓强度及冶金性能的影响，通过综合考虑FeO含量与各项指标的关系，确定烧结矿FeO含量适宜值为7.5%～9.0%

简介：摘要安装在线分析仪，通过实时元素测量，优化熔剂的最优加料量，从而最终保证生产出碱度波动更稳定的烧结矿。

简介：分析烧结矿“白点”的形成机理，根据实际生产情况采取措施减少和杜绝烧结矿“白点”。

简介：摘要： 酒钢炼铁厂烧结工序1#、2#烧结机由于原燃料成分波动、人为操作失误等原因，现有设备环冷机的冷却效果难以满足烧结矿冷却需要，经常会出现环冷机“跑红矿”的问题，导致烧结矿运输皮带的消耗量明显增加，对烧结矿的整体产量及生产成本都有极大影响。在对该设备冷却系统进行改造后，通过加装红外在线测温装置及喷淋降温装置，再由PLC进行自动控制，使运输带料温降低降低到安全可控的温度，减小运输带的消耗量，保障了生产的稳定运行。

简介：摘要：在龙钢公司31#配比基础上,保持FeO在9.5±0.5范围内，通过碱度的变化，对烧结矿低温粉化指数、高温还原指数、转鼓指数、成矿率、返矿率等方面进行研究。当碱度在1.7-2.1的范围内增长时，烧成率和成矿率呈增长趋势，返矿率呈下降趋势。转鼓强度和低温粉化率在2.1±0.05左右最佳，高温还原率在2.0±0.05最佳。综合评定当FeO稳定在9.5±0.5，碱度在2.0±0.05时烧结矿冶金性能最好。

简介：摘要:我公司铁前用含铁料种类20余种，主要有澳矿类、巴矿类、南非、印度、国内粉和国内精粉等，主矿系配矿概念较为模糊，配比调整频繁，烧结矿质量波动大，强度好时达到75%，差时降至55%以下，为高炉炉况稳定造成较大影响。通过生产分析，高褐铁矿配比高是影响烧结矿质量的主要因素，阶段性出现烧结过程气流分布、烧结矿固燃单耗、烧结矿质量指标等均出现较大波动，生产稳定性不足、工艺控制预判能力下降等现象。同时烧结矿质量阶段性波动造成高炉生产稳定性变差。通过研究的确定烧结配矿结构及主矿系，改善烧结矿质量，经济效益和社会效益显著。

简介：摘要：目前，技术水平不断提升，在冶金产业中，使用5m回转窑设备进行脱水干燥处理对红土镍矿具有十分重要的作用，是一种应用较为广泛的烧结工艺，工艺使用过程中，对烧结温度以及进料温度等因素进行分析，探讨烧结时间对红土镍矿烧结量影响。在研究过程中将小型条件探索试验作为基础，确定过程中的试验条件，粉状红土镍矿在脱水之后投入到烧结焙烧试验中，获取烧结工艺相关参数。本文通过对红土镍矿烧结工艺试验进行分析，结合具体试验过程中，分析其具体烧结工艺优化措施，通过交直流电弧炉熔炼镍铁合金，对行业进步具有十分显著的应用价值。

简介：将2005年混匀矿配矿分为5个阶段进行了分析,简述了5个阶段的配矿特点及对烧结生产的影响。

简介：对使用高比例进口矿烧结进行实验室研究,根据垂直烧结速度、＋10mm粒度含量、转鼓指数、RI、RDI等指标,选择一至二种配比作为生产配比。研究结果表明,扬迪粉矿和PB粉矿可以作为烧结主干矿种,辅以巴西粗粉,可以取得较好产质量指标。

简介：

简介：摘要：随着社会的发展，我国钢铁行业科学技术的发展也有了进步和改善。烧结矿低温还原粉化指数是影响高炉稳定生产的重要参数之一，低温还原粉化现象是指烧结矿在高炉上部 450℃～ 550℃低温区域，烧结矿中的再生 Fe2O3，在还原气体的作用下发生了晶格的转变，导致在机械作用下严重的碎裂粉化引起。低温还原粉化会使高炉炉尘量增大、煤气分布不均、焦比增加、产量降低、频繁结瘤、铁水质量变化。在钢铁市场不景气的大形势下，成本控制成为钢铁厂的重要任务，通过对钢铁行业铁前成本构成进行分析，发现烧结原料成本占铁前成本 44． 85%～ 58． 54%，故降低烧结矿原料成本是降低铁前成本的关键环节，大量使用价效好的经济矿是实现烧结低成本原料结构的重要途径。由于经济矿的价格效益受市场价格波动的影响经常发生变化，实施烧结低成本原料结构和低库存生产就意味着烧结含铁原料品种、结构将频繁变化，亦造成烧结矿的冶金性能频繁波动，对烧结矿质量的稳定性和高炉的稳定顺行控制难度加大，客观上不利降低铁前的加工费用，进而冲抵结构降本效果。因此，分析影响烧结矿的低温还原粉化因素对促进高炉顺行和实施烧结原料结构降本是十分重要和必要的。

简介：烧结返矿率的波动会给烧结过程带来不利影响,返矿率过高会增加烧结成本。通过分析发现烧结料质量、组分及其化学成分是影响烧结厂返矿率的主要原因。

简介：对于烧结矿中MgO的含量不断增加，并使炉渣中MgO的含量不断提高，可以使高炉炉渣的性能得以有效的改善。本文主要对低碱度状况下，在烧结矿中增加MgO，对烧结矿性能所产生的影响进行介绍。主要通过炉渣的烧结原料条件下,进行了不同碱度烧结的实验室试验。

简介：分析影响烧结矿中FeO含量的因素，详细地介绍了为此而采取的措施以及在生产实践中所取得的效果。

简介：2013年260m2烧结机使用杂矿烧结以来,平均转鼓指数为74.44%,不能满足高炉对烧结矿强度的要求,为实现保质保量供高炉的生产目标,烧结厂采取严格控制原料和燃料粒度、加强混合料水份控制、提高料层操作等措施之后,烧结矿强度得到改善。进入2014年后,烧结矿转鼓指数月均都达到75.5%以上,满足了高炉对烧结矿转鼓指数的要求,为高炉顺行作出了一定的贡献。

简介：摘要本文分析了烧结矿成矿机理，结合龙钢公司炼铁厂混匀矿配加利比里亚粉矿的烧结实践，总结265㎡、400㎡烧结机烧结综合生产情况。

简介：烧结传统配料计算法对返矿影响考虑不足,将返矿视为常数,保持恒定不变,不参加配料计算。如果把返矿纳入配料计算,能缩短配料调整周期,使烧结配料及调整更准确更及时,可以有效地提高烧结矿的产量和质量。