简介：摘要众所周知，在薄板生产以及加工范围内，激光焊接的运用范围愈来愈广泛，其焊接过程是利用高能量密度的激光束使金属材料熔化连接，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，形成特定的熔池。由于其独特的优点，现已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在冶金行业，激光焊接技术主要应用于酸轧生产，其缺点是激光焊接速度快、冷却速度也快，在焊接淬硬性材料时容易形成硬脆接头，从而影响酸轧的稳定性。解决方案之一是对薄板采取焊前预热和焊后热处理工艺。

简介：摘要在钻井作业过程中，钻杆要承受弯、扭、压、拉等各种复杂的载荷，因此服役的安全性尤为重要。摩擦焊钻杆具有抗弯能力强、柔韧性好、耐磨等优点，因而应用非常广泛。摩擦焊钻杆接头与管体之间的焊接早期为电弧焊和闪光对焊，如今则逐步发展为连续驱动摩擦焊接及惯性摩擦焊接，而生产效率和焊缝质量也随焊接方法的改进而不断提高。目前，惯性摩擦焊是最流行的一种钻杆对焊方法。摩擦焊是通过摩擦热和压力使工件连接起来，因而在焊接完成以后的热处理中，如果处理工艺不当，容易导致管体局部的韧性及塑性变差。在某管厂G105钻杆焊区试样的冲击试验检测中，发现个别试样韧性极差，为了找到相关原因，对其进行了一系列分析和探讨，并提出了相关建议。

简介：摘要：本文主要介绍了焊后热处理装置、装配方法及热处理工艺方法。首先，对焊后热处理装置进行了讨论，包括设备的选择和布局、温度控制系统的设计和调试、热处理介质的选择和管理以及安全措施和操作规程。其次，介绍了焊后装配方法，包括零件准备和清洁、零件定位和固定、焊接前的预热和热处理以及焊接后的冷却和热处理。之后，详细介绍了热处理工艺方法，包括固溶处理、淬火处理、回火处理和应力释放处理。本文旨在探讨焊后热处理的方法和技术，以提供指导和参考，从而改善焊接零件的质量和性能。

简介：摘要巴基斯坦某项目P91钢管到货后经抽检发现部分母材硬度较低，按照常规焊后热处理工艺进行热处理将会造成管道母材硬度偏低，如何在热处理过程中降低焊缝硬度的同时，避免母材硬度低于规程要求的范围，经过讨论及评定试验，采取了降低热处理恒温温度，采用更为精准的控温方式、增加加热宽度等措施，控制母材硬度值在规程规定的范围之内。

简介：摘要：本文简要地介绍了焊接应力，以及所产生的机理和危害。探讨了如何消除塔式压力容器因为焊接所产生的应力，这些对于提高焊接质量，有着非常重要的影响。对焊接过程中产生应力进行热处理，这是保证焊机质量的关键，所以应当进行充分的研究和分析，才能有效地提高焊接效果。

简介：摘要：采用半自动熔化极实心焊丝电弧焊对1250℃高温热处理的20钢与中碳合金钢异种金属进行焊接试验，使用光镜（OM）、导向弯曲试验及力学拉伸性能测试等分析方法，研究焊前高温热处理对焊接接头显微组织和力学性能的影响。结果表明，不经高温热处理和经高温热处理的20钢焊接接头的弯曲性能均合格，抗拉强度均高于母材最低要求，完成了焊接工艺评定。

简介：摘要：焊接作为钢制压力容器制造和安装中的重要工序，焊接技术会对压力容器的安全性有直接的影响。在焊接的过程中，不同的焊接方法有不同的焊接工艺，同时，焊件的材质、焊接环境、焊件结构等都会影响到焊接质量。焊接是一个局部迅速加热和冷却的过程，这种在短时间内经历较大温差变化的情况下，容易在焊件中产生应力和变形，从而影响到焊接接头的强度、塑性和韧性。为了消除这种应力，避免焊接变形现象的发生，应该采取焊后热处理工艺，减缓焊接后的冷却速度，提高焊接质量。

简介：

简介：摘要SA-335P92钢由于其良好的抗腐蚀性能以及非常高的高温蠕变断裂强度，现在已经被广泛应用于国内超超临界机组中。本文针对一只φ610×135mm末级过热器出口集箱焊口，制定了内外壁同时加热的热处理方法，减小了集箱焊口热处理过程中内外壁温差，保证了热处理工艺的严格实施，提高了热处理质量，确保焊缝整体性能满足今后高温高压条件下长期运行的需要。

简介：摘 要 为了提高钢轨焊接接头探伤合格率，改善焊接接头内部质量，分析焊后热处理设备和热处理工艺对焊接接头晶粒度和焊接质量的影响。结合晶粒度检验和硬度检验，分析发现晶粒粗大是导致焊后热处理质量问题的重要因素，焊后热处理工艺的调整可以优化焊接接头的晶粒度。工艺优化后的焊接接头满足了铁道行业标准 TB/T 1632.2-2014《钢轨焊接 第 2部分：闪光焊接》中对晶粒度和硬度的要求。

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简介：摘要： 本文介绍了固定管板式换热器使用局部热处理的局限性，叙述采用整体热处理的必要性。在分析整体热处理实施难点的基础上，详述控制壳体、管束温差及约束好管板变形的方法和措施，并在实践中验证固定管板换热器焊后采用整体热处理的可行性。对具有类似结构的容器焊后整体热处理具有一定参考意义。

简介：摘要：在压力容器制造中，逐渐产生很多新型技术，压力容器质量显著提升。在石油化工、制药、冶金等各个领域，均可应用压力容器，因此，压力容器与工业生产以及人们的日常生活密切相关。低温压力容器是化工工程中十分重要的设备，在低温应力影响下，容易发生脆性故障，而通过应用焊后热处理工艺，能够有效降低脆性事故发生率。对此，本文首先对设计温度和材料选择进行介绍，然后对低温压力容器焊后热处理技术进行分析，并结合实例，对低温压力容器焊后热处理方法进行详细探究。

简介：摘要：随着现代工业化的不断发展，工业生产器具也在发生不同程度的变化。球罐作为化工厂比较常见的储存压力容器具有体积大，运输较难、铸造过程复杂的特点。因此，能否做好球罐的焊接工作至关重要。也就是说球罐焊后整体热处理过程的良好落实可以起到抗裂纹、保质量的目的，进而对球罐之后的工作状态、性能以及企业效益都有着十分重要的影响。

简介：摘要：热处理正火是车轴生产过程中的一个重要工序，用于改善车轴材料的机械性能。在热处理正火炉工作过程中，其温度最高能达到950℃，热处理正火炉吊具长时间处于高温载重环境下，且受到氧化、腐蚀等因素影响，导致其寿命降低，甚至断裂报废。热处理吊具制造成本高，因其材料特性使其断裂后焊修难度大，因此需要对断裂的吊具进行焊修处理以增加其使用寿命。本文主要阐述的是对车轴热处理吊具焊修方法的探索，通过对比手工电弧焊、TIG焊与MAG焊对断裂的吊具进行焊修，总结出一套成熟的焊修工艺和方法。

简介：摘要：集箱焊缝由于结构特殊，焊接接头直管段距离短，且受现场焊接顺序，三通外径和管道外径厚度不一致，及结构应力，会造成该结构焊缝的应力集中，对于厚壁三通应力现象尤为突出，甚至出现熔合区开裂现象，针对该现象该论文结合现场实际工件，制定相应的热处理工艺，并现场完成热处理工作，有效降低结构应力造成的影响。

简介：摘要社会在发展，科技在进步，焊接技术同样也得到了空前的发展。铬钼合金钢管道焊接技术，更要适应各种型号钢的预热温度控制及管道焊接过程中的层间温控制，后热消氢处理；做好施工人员的焊接技能培训工作，并加强施工人员焊接过程的监督管理，保证焊接过程的科学化和规范化，同时在铬钼合金钢管道焊接最终热处理过程中，更要严格地执行相关工作的基本技术规格，并对合适的热电偶类型以及热电偶的数量进行合理的选择，做好对铬钼合金钢管道焊接的检验，消除焊接过程的种种缺陷，并在某种程度上显著提高焊接的合格率，进而提高焊接的质量。

简介：摘要焊接和焊后热处理成为压力容器生产关键工序，焊接的质量是保证压力容器质量非常重要环节。焊接缺陷有多种，其中裂纹对压力容器产品质量危害最严重，本文前半部分主要介绍裂纹的产生的原因及预防；后半部分主要热处理的作用及工艺参数。

简介：摘要在电站EPC总包过程中，高压管道美标设计材质与供货牌号之间常因热处理技术差异，导致等级不符，造成业主拒收。本文结合工程实例，详细阐述ASTMA691焊管及对应等级ASTMA387钢板的热处理，以便于工程技术人员充分了解美标材料规范，更好地推进中国海外电站总承包事业。

简介：摘要：09MnNiDR低温钢在进行加工或安装时需要进行两次以上的热处理，这会使材料焊接接头的综合力学性能出现显著改变，特别是低温状态条件下冲击韧性大幅度下降，为压力容器的安全运行带来安全隐患。本研究以现场可能出现的焊后热处理工艺为条件，选取550℃、575℃以及600℃三个温度条件进行热处理，研究固定温度下不同保温时间对焊接接头综合力学性能的影响。