简介：摘要中国实施天然气能量计价已势在必行,计量单位和计价方法的选择就显得十分重要,实施方案应具有可操作性。为此,提出天然气按能量计价的实施方案以及全产业链各个环节如何适应从按量(体积)计价向按质(能量)计价的过渡。最后提出了相应的措施建议。该天然气能量计价实施方案可为国家有关政府部门制定相关政策提供依据,也可为天然气生产供应企业、天然气销售和消费企业、广大天然气用户实施天然气能量计价提供认识指导。

简介：摘要：天然气是一种重要的一次能源，在发电、工业燃料、化工原料、汽车能源、居民燃气等方面具有广泛用途。虽然我国每年天然气产量呈逐年增长的趋势，但仍远远落后于市场需求的增长，天然气供不应求的局面将长期存在。而我国的能源结构特点是“富煤、少油、缺气”，根据国内的能源结构特点，在富煤地区适度发展煤制天然气，既可清洁加工利用煤炭资源，也可有效补充天然气资源的供给，缓解国内天然气供求矛盾。

简介：摘 要 介绍了甲烷合成工艺的发展历程。详细阐述了煤制天然气全流程工艺选择，分析不同煤气化工艺对煤耗、氧耗、后续变换和低温甲醇洗装置等的影响，通过比较，认为固定床气化工艺是制天然气原料气的最佳工艺选择。比较了中温甲烷合成工艺和高温甲烷合成工艺的特点，并对高温甲烷合成工艺流程不同工艺商之间的差别做了深入探讨，可为煤制天然气工程设计提供参考。关键词 煤制天然气，煤气化，甲烷合成，催化剂，天然气脱水

简介：摘要天然气是一种高效、优质、清洁的能源,近年来随着我国城市化发展和环保政策的实施,对天然气的消费量大幅度提升;但从实际角度出发,我国的三大能源形势是"煤多、油缺、气少",自然界天然气的开采无法满足市场需求,利用煤制合成天然气就成了重要的获取途径。从物理构成角度来说,天然气是一种混合气体,主要成分是甲烷,因此,甲烷合成技术是煤制合成天然气工艺中的重要组成部分。

简介：摘要：甲醇洗废气处理工艺是以煤制天然气为原料，采用加氢反应器或水解塔，经过预处理，得到CO2、H2O、部分水蒸气及非甲烷总烃等有机气体。主要污染物是氨或氮。氨气在高温时氧化为甲烷。经氨化处理后，CO排放量减少60%~70%左右，剩余甲烷部分在催化燃烧装置中进行焚烧处置。废气处理工艺主要包括脱硫脱氮脱臭和催化氧化两个步骤,是为了降低污染物排放浓度或者是为了去除部分可吸入颗粒物。

简介：摘要由于我国对于环境保护的要求越来越高，所以我国开始减少对煤的直接使用，而是将煤转化为其它方式使用。在发展煤制天然气的同时也要考虑到如何做到安全有效的处理废气。废气处理不仅要做到不给空气带来污染，不会影响人的身体健康，还要保证经济成本实惠并且我国的技术可以做到。因此，本文主要探讨来煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化，希望对有关企业有所帮助。

简介：摘要：目前生物质能，温室气体等资源制备天然气已逐渐发展。据报道，德国ＫＩＴ的技术已经成功地利用生物质能生产合成天然气，并用新型蜂窝状催化剂成功地提高了工艺中甲烷化效率，提高了生物质能利用率。在未来的发展中，我国若能利用好生物质能等其他资源，将其转化为天然气资源，必将促进我国天然气产业的发展，基于此，本文主要对煤制天然气工厂甲烷合成工艺进行分析探讨。

简介：摘要：本文旨在探讨煤制天然气工厂中甲烷合成工艺的关键问题，包括原料选择、反应机理、催化剂和工艺优化等方面的内容。通过对该工艺的深入分析和论证，旨在为相关领域的研究和实践提供参考和启发。

简介：摘要：我国身为世界第一大焦炭生产国，每年都有着巨大的副产焦炉煤气量，但就目前来看，我国焦炉煤气利用率相对较低，为对此情况进行改善，需要加大焦炉煤气制液化天然气技术的研究力度，并对其进行积极使用。此种焦炉煤气制液化天然气技术的应用符合我国循环经济发展理念，可以取得较好的社会效益与经济效益。

简介：摘要：近年来，我国化工项目建设的质量得到了明显的提升。煤的制备过程是以镍为催化剂，以 CO,CO2,H2等为主要原材料，经镍催化作用后，再由 CO,CO2,H2等直接制取天然气。在低温条件下，利用乙醇洗涤法对其进行脱硫脱碳，从而获得纯净的天然气。经甲醇洗脱后，烟气中仍有1x10-7浓度的硫份，需要采用其它工艺对烟气中的硫进行深度脱除，才能保证 Ni基催化剂在烟气中的安全性。由于戴维（Devi）、托普索（Topplus）等两种典型的Ni-Ca2+（Ni-Topping）等甲基化反应的高品质、高稳定性直接影响到 Ni基催化剂的服役时间，为此，本项目提出以 Ni、 Ni为原料，以 Ni, Ni等为原料，系统地开展CH4催化反应的脱硫机理及脱硫机理的研究，以期为同类反应器的研制提供理论依据。

简介：摘要：近年来，随着社会的发展，我国的化工工程建设的发展也有了提高。 我国天然气的刚性需求，推动了煤制天然气产业的发展，煤制天然气中的甲烷化合成工艺通过使用镍基催化剂将 CO、 CO2与 H2反应生成甲烷。甲烷化合成的原料气为低温甲醇洗脱硫脱碳后的净煤气，原料气中任何形式的硫都会使镍基催化剂中毒失活。原料气经低温甲醇洗净化后，仍含有体积分数约 1×10-7的硫分，在低温甲醇洗脱硫净化后应串联其他精脱硫工艺，对进入甲烷化反应器前的原料气进行深度脱硫，从而保护甲烷化合成镍基催化剂。国内运行的煤制天然气项目多采用戴维和托普索甲烷化工艺，其精脱硫装置的稳定运行是保证甲烷化合成镍基催化剂寿命的关键因素之一，现结合我国煤制天然气装置的运行情况，对甲烷化合成原料气深度脱硫工艺进行介绍和对比，并提出脱硫剂在生产运行中的保护措施，以期为同类生产装置提供借鉴经验。

简介：摘要：近几年，国家的化学工程施工水平在不断地提高。煤炭生产是以Ni为催化剂，以CO、CO2和H2为原料，以Ni为催化剂，将其转化为甲烷。采用甲烷法合成的天然气是采用较低温度的甲醇洗涤法进行脱硫、脱碳，得到的天然气是纯天然气。通过低温甲醇洗提纯后，煤气中还存在1×10-7含量的硫分，需通过其他精制过程，实现煤气中硫的深度脱硫，以保障煤气中Ni基催化剂的安全。戴维（Devi）、托普索（Topplus）两种不同类型的甲烷化反应（CH4）主要用于Ni-Ca2+（Ni-Topping）等，而其中的高质量、高稳定性是决定CH4合成反应产物Ni基催化剂使用寿命的重要原因，因此，本课题拟针对目前已有的CH4合成气（Ni）中存在的问题，通过对CH4合成气源气体（Ni,Ni）的深入研究，探讨CH4催化反应过程中的脱硫剂防护问题，为类似的反应器设计和开发奠定基础。

简介：我国是一个富煤、贫油、少气的国家。随着经济发展和城市化的推进，天然气消费量已迎来快速增长期。适度发展煤制天然气，可以有效增加国内天然气供给，降低对外依存度，提高国家能源安全保障。目前，已建成的大型煤制天然气项目建设投资较高，装置运行的经济性较差；要提高煤制天然气装置的经济效益，需要对工艺路线进行不断的创新和改进，以降低装置投资和运行消耗。

简介：

简介：摘要煤制天然气技术实施过程中具有流程复杂、控制难度大的特征，同时其中对于温度的掌控要求很高。其中，甲烷化技术在煤制天然气中最为关键。结合煤制天然气甲烷化技术的基本定义与特征，首先分析了我国煤制天然气甲烷化技术的发展现状，其次对煤制天然气技术的实现流程进行了解析，并在最后对煤制天然气甲烷化反应技术的优化策略进行了探讨，希望可以进一步提升甲烷化反应技术在煤制天然气中的应用效果，促进行业的发展。

简介：摘要：现如今，我国人们的生活水平显著提升，天然气是人们生活和生产中必不可少的物品，由于其本身的优势，使得其被广泛应用，但是天然气开采比较困难，所以我国探究了如何利用煤来制作天然气，在煤制天然气技术之中最为关键的是甲烷合成技术。笔者在本文之中简要分析了国内与国外有关于甲烷化合成技术的概况，并且对于煤制合成天然气工艺之中甲烷化合成技术进行了一定的概述，希望由此能够为阅读本文的相关人员提供一定的参考。

简介：摘要：基于煤制天然气工厂现有流程选择的联产方式是成熟可靠的，联产的化学品符合市场需要，具有良好的竞争性，有利于煤制天然气行业的持续发展。联产甲醇或乙二醇时，与现有装置形成并联关系，不改变现有装置组成、易于调整联产产品和产能分配。联产时建议优先考虑生产甲醇及产品链延伸，可先行建设单个甲醇装置，也可同时建设配套烯烃、乙醇装置。联产乙二醇时应注重产能规模和其他物料的平衡，联产两个以上化学品时应充分考虑物料平衡和组成优化。

简介：摘要：通过对煤制合成天然气工厂运行现状、制约经济效益因素的分析，对国内具有竞争性大宗化学品市场增长需求和拥有自有技术的跟踪，结合煤制天然气工厂装置的组成、原料气的特点，提出了以现有合成气生产甲醇、乙二醇等化学品的联产方式。经过对物料消耗、实现路径、市场竞争力的分析，认为联产甲醇、优化产品链是提高工厂综合效益和生产灵活性的较佳途径。

简介：摘要：通过对煤制合成天然气工厂运行现状、制约经济效益因素的分析，对国内具有竞争性大宗化学品市场增长需求和拥有自有技术的跟踪，结合煤制天然气工厂装置的组成、原料气的特点，提出了以现有合成气生产甲醇、乙二醇等化学品的联产方式。经过对物料消耗、实现路径、市场竞争力的分析，认为联产甲醇、优化产品链是提高工厂综合效益和生产灵活性的较佳途径。

简介：摘要：天然气作为一种重要的清洁能源，广泛应用于化工业、制造业及日常民用等各领域。本文主要对煤制天然气甲烷合成系统出现的问题及对策进行论述。