简介:摘要:七台河市新强矿区主要含煤地层为白垩系城子河组。26层可采煤层。可采总厚度为35.44m,含煤系数为3.37%。主要煤层和煤层组曲线特征明显,煤层自身结构和煤层组组合有差异,局部标志层明显,经综合对比可靠。 关键词:煤岩层对比;含煤性;勘查区。
简介:摘 要:煤矿地质资料数据自动上图关键技术的研究具有重要的价值与意义,通过对该技术的研究,能够为煤矿地质工作者在地质资料编录、绘制工作上节约大量的时间与精力。本应用基于龙软(LrGIS3.2)技术,及矿山建立的龙软(LrGIS3.2)数据库(井田地质勘探钻孔、控制点坐标数据的计算为基础),通过提取龙软(LrGIS3.2)数据库中相关数据,结合绘制图件的相关要求进行设置相关参数,提取数据后龙软(LrGIS3.2)将会自动绘图,能够有效避免人工繁琐的操作产生的误差,提高数据上图精度。
简介:摘要:煤矿开采中的岩层控制与支护技术是确保矿井安全生产的关键。本文旨在探讨岩层控制与支护技术在煤矿开采中的应用。首先,介绍研究背景和意义,强调岩层控制与支护技术在减少事故发生率、提高生产效率和保护矿工安全方面的重要性。其次,对岩层监测与预测技术进行概述,包括地质雷达、地应力监测和地震监测等方法,以提前预测和评估岩层的稳定性。然后,综述各种岩层控制方法,包括钻孔注浆、锚杆支护和围岩控制技术等,以减少岩层的变形和塌陷。接下来,介绍支护材料的分类和特性,包括锚杆、锚网和钢拱等,以及它们在支护中的应用。最后,介绍主要的支护技术,如锚杆支护、钢拱支护和岩石锚固技术,以提供对煤矿开采中岩层控制和支护技术的深入理解。
简介:摘要:煤矿开采中的岩层控制与支护技术是确保矿井安全生产的关键。本文旨在探讨岩层控制与支护技术在煤矿开采中的应用。首先,介绍研究背景和意义,强调岩层控制与支护技术在减少事故发生率、提高生产效率和保护矿工安全方面的重要性。其次,对岩层监测与预测技术进行概述,包括地质雷达、地应力监测和地震监测等方法,以提前预测和评估岩层的稳定性。然后,综述各种岩层控制方法,包括钻孔注浆、锚杆支护和围岩控制技术等,以减少岩层的变形和塌陷。接下来,介绍支护材料的分类和特性,包括锚杆、锚网和钢拱等,以及它们在支护中的应用。最后,介绍主要的支护技术,如锚杆支护、钢拱支护和岩石锚固技术,以提供对煤矿开采中岩层控制和支护技术的深入理解。
简介:摘要:论述煤炭开采与岩层控制研究中涉及到的不同时间尺度,从全球最早的成煤地质年代到超动态的亚微秒级。包括不同成煤期,世界煤炭开采历史,矿区、矿井的服务年限及开采参数,静态、动态煤岩力学试验,煤岩破碎,围岩变形与破坏及煤矿动力灾害的时间尺度分布。指出煤炭开采与岩层控制研究的时间尺度集中分布在10-7~1016s,跨23个数量级。煤岩破碎、采掘空间维护是煤炭开采与岩层控制的两大任务,前者涉及凿岩、爆破、机械截割振动等动态问题,研究时间单位常用秒、毫秒、微秒;后者包括采场与巷道围岩控制。采场是移动场所,围岩变形、破坏、垮落及支架阻力变化较快,常以分、小时为时间单位;巷道服务时间较长,围岩变形与破坏的时效性较强,描述巷道变形与支护体受力变化的时间单位多为天、周及月。冲击地压等煤矿动力灾害持续时间仅为几秒到几十秒,研究冲击地压发生、发展及破坏过程,煤炭开采实现了重大技术革命。但大规模煤炭开采也带来一系列问题,如何继续做好煤炭开采与岩层控制工作,需要新思路、新工艺、新技术。
简介:摘要:论述煤炭开采与岩层控制研究中涉及到的不同时间尺度,从全球最早的成煤地质年代到超动态的亚微秒级。包括不同成煤期,世界煤炭开采历史,矿区、矿井的服务年限及开采参数,静态、动态煤岩力学试验,煤岩破碎,围岩变形与破坏及煤矿动力灾害的时间尺度分布。指出煤炭开采与岩层控制研究的时间尺度集中分布在10-7~1016s,跨23个数量级。煤岩破碎、采掘空间维护是煤炭开采与岩层控制的两大任务,前者涉及凿岩、爆破、机械截割振动等动态问题,研究时间单位常用秒、毫秒、微秒;后者包括采场与巷道围岩控制。采场是 移动场所,围岩变形、破坏、垮落及支架阻力变化较快,常以分、小时为时间单位;巷道服务时间较长,围岩变形与破坏的时效性较强,描述巷道变形与支护体受力变化的时间单位多为天、周及月。冲击地压等煤矿动力灾害持续时间仅为几秒到几十秒,研究冲击地压发生、发展及破坏过程,煤炭开采实现了重大技术革命。但大规模煤炭开采也带来一系列问题,如何继续做好煤炭开采与岩层控制工作,需要新思路、新工艺、新技术。
简介:摘要 装煤车的装煤过程是焦炉生产工艺的最重要的过程。煤塔漏嘴的 电液推杆 能否可靠动作,直接影响装煤车的受煤过程,从而影响正常的焦炉生产。传统的煤塔漏嘴、电液推杆 控制方式存在线路复杂、动作不准确、故障率高等缺陷。利用单片机 无线电波的传播特点,我们创造性的提出利用无线电控制方式实现了对煤塔漏嘴的 电液推杆 的无线电控制,克服了传统控制方式的不足,提高了装煤车取煤的准确性,最大限度减少漏煤,增强了远程应急控制,降低 故障率。