简介:摘要:水泥是一种水力胶凝材料,它是将石灰石和粘土粉碎,研磨成细料,再研磨成细料。生产过程一般概括为“两磨一烧”,分为四个步骤。本文将石灰石、粘土和少量校正材料(俗称生料) 粉碎后进行磨细。MLS3626立磨在生料粉磨过程中,如何增产节能降耗,如何进行技术改造措施。
简介:摘要:水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细,烧成熟料,再经磨细成水硬性胶凝材料。生产工艺一般概括为“两磨一烧”,分为四个步骤,本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料,俗称生料,粉碎后进行磨细,用MLS3626型立磨磨细生料过程中,如何提高产量、节约能源、降低消耗,进行的技术改造措施,本文笔者结合工作经验,首先对生料磨系统节能改造基本情况进行了阐述,并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析,以供参考。
简介:摘要:水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细,烧成熟料,再经磨细成水硬性胶凝材料。生产工艺一般概括为“两磨一烧”,分为四个步骤,本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料,俗称生料,粉碎后进行磨细,用MLS3626型立磨磨细生料过程中,如何提高产量、节约能源、降低消耗,进行的技术改造措施。
简介:高效磨技术在生料磨机上的应用赵树人,王修仁,董林清吉林省磐石水泥工业公司我公司为机立窑水泥生产企业,年设计能力为4.4万吨,主要生产设备:ψ2.2×8m机立窑一台,ψ1.83×6.4m生料磨、水泥磨各一台。为了降低生料细度及研磨体消耗,提高生料磨产量...
简介:我公司生产的“乌蒙山”牌水泥是通过ISO质量认证的旋窑企业,各项经济技术指标在全省同类型企业中处于领先水平。根据《水泥企业质量管理规程》的规定,过程质量控制的出磨生料CaO(TCaCO3)和Fe2O3控制指标在K±0.5%和K±0.2%,合格率分别为60%和80%,而我公司一直对这项指标未按规定进行这样的控制,
简介:
简介:摘要本文笔者结合工作经验,首先对公司生料磨系统节能改造基本情况进行了阐述,并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析,最后对其经济及社会效益进行了总结,以供参考。
简介:我公司是年产80万吨的湿法旋窑大二型企业,由四台φ2.4m×13m的湿法棒球磨机向3台φ35.m×145m的华新窑提供生料,生料磨从1970年12月投产至今,经过30年的生产实践。通过不断的对工艺流程的改进和调整,使磨机的产量由40多吨提高到现在的50~52吨,生料筛余合格率由88%提高到96%以上。生料电耗由16Kwh/t下降到13Kwh/t左右,改变了磨机的生产状态。
简介:摘要:随着我国企业生产模式转型升级,市场竞争愈发激烈,对于企业的要求也发生转变。企业需要采取措施提升自身生产效率来降低成本,满足当前企业节能减排的需求,如何解决能源消耗过高的问题,是企业提高效益的关键。生料粉磨的效率是部分生产型企业的技术突破口,降低其电能消耗是这部分企业提升效益的重要措施,本文就介绍了生料粉磨的技术创新和设备改造,通过对企业生产设备的能源消耗管理,在实际生产中不断降低能源消耗,使生产工艺提质增效,实现企业节能降耗的战略目标,进一步促进了我国企业对节能减排战略的落实。
简介:研磨体装载情况是影响球磨机产质量的重要因素之一,合理的级配,合理的填充率,合理的球锻比是获得优质、高产、低消耗的重要手段。但对于水泥磨和生料磨不能简单地采用相同的装载方式,而应区别对待。
简介:摘要本文通过对生料粉磨系统进行分析,介绍了将中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的两种方案。相同条件下,系统电耗可以降低约10kWh/t,通过节电,还可以间接地减少CO2排放,因此,不管采用哪种改造方案,生料中卸球磨系统改为辊压机终粉磨系统,都具有良好的社会经济效益。
简介:我厂立窑生产线有φ1.83×6.12m开流生料磨二台、φ2.2×5.5m闭路生料磨一台。由于这三台生料磨使用年限已久,使该生产系统的设备故障率高,工艺逐渐落后,台时产量降低,粉磨质量波动大,生产能力受到严重制约。一九九七年以来,我厂对机立窑生产线进行了系统改造,使二台机立窑的生产能力大幅度的提高。但由于生料制备系统的限制,使立窑的正常运行和熟料的煅烧时常受到影响。
简介:我厂28万吨湿法旋窑生产线配有两台湿法生料磨,设计台产为29T/H,长期使用的钢球磨耗一般在150克/T-200克/T左右。
简介:我厂1999年6月在Ф2.2×7m闭路生料磨尾安装一台GT—g电除尘器,投入使用后效果良好,2000年4月因雨季长,进磨物料水份较大,高压绝缘子结露,穿壁引线瓷瓶结露爬电,放电火花将瓷瓶炸裂损坏,可听到“抽丝”声,二次电流很大,二次电压很低,一个月出现了三次断裂,导致电场断路事故。为此,我厂2000年6月对GT—g电除尘器进行了技术改造。
简介:摘要:笔者通过对辊压机终粉磨系统的运行参数分析,对影响系统稳定性和系统产能的现场数据进行总结,为辊压机终粉磨工艺系统节能降耗提出针对性建议。
简介:摘要:当代水泥工业中,生料磨系统是一个非常重要的部分,因为它决定了生料中各种成分的粉碎程度和混合均匀度。高效选粉机是一种先进的设备,它在生料磨系统中具有广泛的应用。本文将介绍高效选粉机在生料磨系统中的应用,包括其原理、特点、优势、不足和未来的发展方向等方面。以期希望对相关从业人员提供理论借鉴。
简介:摘要:生料辊压机在水泥生产过程中起着重要作用,其终粉磨质量直接影响到水泥产品的质量。影响生料辊压机终粉磨质量的因素有很多,包括辊压机压力设置、转速、料层厚度、入磨物料的粒度分布和辊压机轴承的磨损。本文将探讨这些因素对磨磨质量的影响,并提出相应的措施来提高磨磨质量。
简介:摘要:随着社会进步和经济发展,人们对生活品质要求越来越高,而生产过程中消耗了大量能量。同时,随着我国工业技术水平提高,终粉磨系统耗能不断增加,导致我国能源浪费严重,也影响到企业经济效益。终粉磨系统节能改造设备的开发是为了实现能源节约。要想解决这个问题,需要从以下几方面入手:一是改善终粉磨入料质量,二是提高操作人员的专业素质,三是改性终粉磨工序的相关设备。本文将具体地阐述以上三个方面的改造措施,希望对广大相关从业人员提供帮助。
生料立磨系统节能降耗技术改造
生料立磨系统节能降耗技术改造探讨
生料立磨系统提产节能降耗的技术改造
高效磨技术在生料磨机上的应用
浅析出磨生料的控制
电石渣对生料粉磨的影响
关于生料磨系统节能技术改造
提高生料磨产质量的有效方法
生料粉磨节能降耗实践
研磨体在生料磨和水泥磨中的不同装载特点
生料中卸球磨系统改为辊压机终粉磨系统
预破碎系统在生料磨上的应用
钢轨球在湿法生料磨上的运用
生料磨电除尘器的改造
生料辊压机终粉磨系统工艺探讨
关于生料磨系统节能技术改造的分析
高效选粉机在生料磨系统中的应用
影响生料辊压机终粉磨质量的因素及措施
生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施