简介:摘 要: 【摘 要】比较分析了几种能满足炼油厂现有硫磺回收装置烟气脱硫要求的碱洗技术:动力波碱洗技术、SWSR技术和MDS脱硫技术。结合某企业硫磺装置的运行状况、现场空间以及硫磺装置脱硫工艺技术的比选原则,MDS脱硫工艺技术是适合使用的。
简介:摘要反应气中的酸性气体为CO2,主要来自甲醇在分子筛上的副反应。CO2在碱洗塔中,通过碱洗法脱除。碱洗法是用NaOH溶液洗涤反应气,在洗涤过程中NaOH与反应气中的CO2发生化学反应。影响CO2吸收速率的主要因素为碱洗温度、操作压力、碱液浓度等。碱洗温度高、操作压力高、碱液浓度高有利于脱除反应气中的CO2。碱洗塔长周期运行的主要制约因素碱洗塔内黄油生成聚合结垢,从而堵塞管线和设备。优化碱洗塔操作主要从碱液浓度调整和选用黄油抑制剂。强碱段碱浓度由10-15%降至4-6%;中碱段碱浓度由5-8%降至2-4%;弱碱段碱浓度由0-3%降至0-1%。弱碱段碱液浓度调整后,实际操作中出现碱浓度为0%,中碱段液位波动,塔釜导淋间歇排放大量黄油。弱碱段碱液浓度由0-1%调整至0.3-1%后,中碱段液位平稳,黄油侧导淋夹有零星黄油。因原始开工选用设计指定厂家的黄油抑制剂为酸性,腐蚀助剂管线且黄油抑制剂效果差,选用其它厂家的中性黄油抑制剂。
简介:摘要: 对我国某石化公司乙烯装置进行了分析研究。该装置采用预脱丙烷、预加氢的生产工艺。本装置在消化塔压缩机3段和4段之间设有相应的碱洗塔。脱硫裂化系统中存在一定的酸性物质,裂解器在间隙工作时会产生大量黄油,直接影响整个碱洗塔的正常工作稳定性和生产。同时,大量的黄油会消耗大量的碱液。大量黄油聚合后,会直接堵塞碱洗塔出口和进料口。因此,整个系统存在堵塞不良的问题,导致碱洗塔在生产运行中的稳定性下降,生产周期不断缩短,直接影响整个碱洗塔的工作效率和质量。此外,大量废黄油物质的排放也对环境产生了负面影响。本文着重对石化乙烯装置碱洗塔黄油生成的具体原因进行了分析研究,并有效地提出了相应的问题解决策略。在碱洗塔中加入黄油抑制剂,可以有效防止系统中黄油的形成,保证碱洗塔的安全稳定运行。
简介:摘要:蒸汽发生器对二回路给水有着较高的要求,凝结水精处理系统负责除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质,保证除氧器给水满足要求。精处理系统处理水质的能力直接影响机组安全经济性及机组寿命,其混床在失效后需要进行树脂再生,混床由于再生时间长、再生工艺复杂的特点,要保证再生质量。混床再生效果好,净化出水指标会远好于期望值,混床总体累计净化流量基本都能达到250万吨以上且保证水质良好。如果再生效果差,导致混床累计净化量减少,造成人力和生产物资的浪费,许多核电厂都遇到过再生不彻底导致混床出水水质较差的情况,本论文梳理了混床再生过程中遇到的树脂油污污染、树脂分离不彻底、树脂混合不均匀等影响混床净化效果的问题,针对问题进行了分析并给出了解决办法,只有对再生工艺不断的进行研究和改进才能保证机组水质满足要求。