简介:摘要目前国内外传统的铝合金复合箔生产多采用热轧复合方法即铸锭、均匀化处理、热轧开坯、板坯铣面、组坯焊接,加热、热轧复合、冷轧,退火处理等一系列复杂工艺过程,在加热和多道次热轧复合过程中,由于温度的波动、润滑冷却条件变化都将影响铝合金复合箔的厚度精度,特别是包覆层的厚度精度,直接影响铝合金复合箔的焊接可靠性。加热和热轧复合过程在高温状态下进行,包覆层中硅元素很容易扩散到基体合金中,从而造成铝合金复合箔的高温强度下降,因为在制造热交换器过程中,铝合金复合箔需加热到590-620℃的高温,将引起翘片在高温时下垂变形,影响最终产品质量,另外,传统的铝合金复合箔生产工艺流程长、能耗大、效率低,不符合科学发展要求。
简介:空间转移飞行器和其它动力及推进系统都需要长寿命的涡轮泵,现在涡轮泵中所使用的滚动轴承无法提供足够的寿命来满足这些应用。在许多高速透平机械应用中,流体箔轴承在较宽的温度和工质范围内,表现出了长寿命和高可靠性的优点。然而在低温工质中,有关箔轴承性能的现有数据还非常少。美国的国家航空和航天管理局(NASA)以及AlliedSig-nal空间系统与装备公司(ASE)共同合作研究了片式柔性箔轴承在液氧和液氮中的性能。马歇尔空间飞行中心(MSFC)和ASE合作进行内部研究和发展计划,这项工作论证了箔轴承的最小承载量在液氧中是1.834兆帕,在液氮中是2.427兆帕。而且,还得出了箔轴承的直接阻尼系数为7×10~3到8.75×10~3牛·秒/米,为上面级发动机涡轮泵设计的箔轴承在液氮中的阻尼比是0.7到1.4。通过本次试验的结果以及在空气循环机械及其它应用中多年来的成功使用经验,美国准备用片式柔性箔轴承在液氧涡轮泵中进行试验。
简介:【摘要】:在信息时代下,各行业的发展进程也在逐步加快,这很大程度上促进了先进性技术的发展,互联网技术的应用很大程度上促进了企业生产速度的提升,特别是制造业,先进性技术手段在制造业中的应用实现了生产工艺水平的提升,这使得制造业产品的性能得到不断提升,很大程度上实现了生产工艺水平的增强。在制造企业的实际运行过程中,铝电极箔化成工艺液的优势逐渐突显出来,这主要是由于该工艺在实际应用中具有较强的应用优势,可以很大程度上提高产品性能,这对制造企业整体生产水平的提升有着很大的现实性意义。基于此,本文在对铝电极箔化成工艺液的具体应用进行了分析,并总结铝电极箔化成工艺液在产品性能等方面的使用效果,以此来为制造业后续生产工作的开展提供可靠性建议。