简介:目的:研究一种新的获取最大牙尖交错位的牙弓三维数字化(3D)模型的方法.并评价该建模方法的尺寸和咬合精确度。材料与方法:用常规的个别托盘印模技术获取每颗牙齿的精确模型.用一种改良的咬合记录技术记录在最大牙尖交错位时上下颌牙齿的相互关系。这种改良技术可以降低由于张口行为诱使下颌骨呈弯曲变形所导致的咬合记录的不准确性。通过采用颊前庭和腭侧两种硬性支架来防止咬合记录时记录材料的变形。全牙列人造石工作模型上耠架后.比较两种硬性支架辅助殆记录对模型咬合尺寸精度的影响。此外.试验过程中我们选取一个健康的志愿者,采用以上的记录方法,通过检查其咬合接触的形式和接触点的分布来评价上述两种不同咬合记录技术获得的耠接触精确性。结果:使用腭侧和颊前庭硬性支架辅助进行咬合记录.测得模型牙弓宽度减少量的平均值分别为0.03±0.017mm和0.269±0.114mm。腭侧硬性支架辅助咬合记录的模型尺寸精度与常规个别托盘印模技术的精确度相似。3D牙弓模型得到的咬合接触形态和分布与咬合记录材料透照影像获得的殆接触相似.从而表明了这种记录方法的准确性。结论:本试验所提出的建模方法,配合使用腭侧硬性支架.可以满足临床应用要求。
简介:摘要对反射系数序列和子波两个基本要素进行分析,提出三种提高合成地震记录制作精度的方法密度和声波曲线联合使用;提取实际子波;利用多种速度资料进行时深转换。探讨了在制作合成记录过程中如何提高制作精度,并提出使用相关系数法、曲线对比法以及剩余记录法等来衡量合成记录制作的质量。
简介:汽车车身、发动机等复杂产品通常要经历数十道乃至上百道加工工序,零件毛坯偏差、机床误差、夹具定位误差以及操作、环境等因素引起的误差在制造过程中传递和累积形成产品综合偏差,并最终影响产品整体性能和市场竞争力。面向工艺设计的线外质量控制,根据产品结构和质量要求,确定制造过程工位布置以及工艺参数;面向工艺过程控制的线内质量控制,则根据制造过程中所出现的尺寸偏差问题,确定尺寸偏差根源,并采用工艺控制措施,两者相辅相成共同推动制造质量的提升。数字化方法是实现产品制造精度控制的关键。结合汽车车身动机制造精度控制的理论研究和工程实践,阐述复杂产品制造精度控制的科学内涵和技术要点。本文以汽车为例浅谈制造精度控制的数字化方法。
简介:摘要随着我国经济建设的飞速发展,科学技术更新突飞猛进,产品产量不断增多与人民对产品质量的要求之间的矛盾日益突出,尤其在机械加工产业当中,产品质量对企业的经济效益和社会效益有着决定性的影响。加工精度是衡量加工零件产品质量的一个重要标准,完善加工工艺,保证加工精度水平,提生产品质量,是现代机械加工企业成存和发展的必然之路。文章根据相关机械加工的技术质量标准和笔者自己多年的工作经验,对影响机械加工精度的各种因素以及如何改进完善机械加工工艺进行深入的探讨和分析。
简介:摘要机械产品是由各种不同零件加工组合而成的,因而零件的加工质量是至关重要的。机械零件在由设计到加工再到成品的过程中会出现一定的误差,为了减小加工误差,就需要提高机械零件在生产过程中的加工精度,这对于提高机械产品的质量、增强机械产品的性能、提高产品市场竞争力都具有非常重要的作用和意义。
简介:摘要通过对带式输送机安装中心轴线标定方法进行理论分析,推导出边长和角度实测的精度相关公式,同时输送机的施工安装工艺对测量标定中心轴线提出了较高的要求,为我们提出了在实际工作中的具体做法和应注意的几个问题。
简介:摘要院对影响自动量热仪测试精度和可靠性的问题进行分析,并采取切实有效的改进措施以提高了自动量热仪的测试精度和准确度。
简介:摘要本文以数字地籍测量为研究对象,深度探讨了基于GPSRTK技术的地籍测量的工作步骤,并结合实例进行了详细说明,相信对同行能有所裨益。